加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
1   簡介
    加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度zui高的，IT18表示的話該零件加工精度是zui低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
    任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
    機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。
    機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

2 相關(guān)內(nèi)容
尺寸精度
指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度
指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。
相互關(guān)系
通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

3 調(diào)整方法
1.對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整
試切法調(diào)整
通過試切—測量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
調(diào)整法
通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
2.減小機床誤差
1）提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動承；
③采用高精度的靜承
應(yīng)提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
2）對滾動軸承適當預(yù)緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
3.減少傳動鏈傳動誤差
1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越??；
3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形
主要從：
1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；
2）減小載荷及其變化
提高系統(tǒng)剛度
①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）盡量減少連接面的數(shù)目；
2）防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；
3）應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度
1）提高機床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；
2）給機床部件以預(yù)加載荷；
3）提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化
①合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
②毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
①減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；
5）采用強制式風冷、水冷等散熱措施。
②均衡溫度場
③采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準
1）采用熱對稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減?。?br />2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
④加速達到傳熱平衡
⑤控制環(huán)境溫度
7.減少殘余應(yīng)力
1、增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；
2、合理安排工藝過程。