臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成。隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,臥式加工中心為了獲取更高的效率和設(shè)備的易維護(hù)性,導(dǎo)軌形式已廣泛地選取線性滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式。在維修中常遇到到的臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障。
　　
　　針對普通數(shù)控機(jī)床，由于機(jī)床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌和主軸箱等部位導(dǎo)軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥式加工中心主軸箱導(dǎo)軌軟帶脫落后主軸箱的拆卸可以利用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除后將主軸箱吊出，然后拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導(dǎo)軌的配合間隙依靠導(dǎo)軌軟帶和鑲條來共同實(shí)現(xiàn)。其中前后間隙依靠前后導(dǎo)軌軟帶的配刮保證，側(cè)隙（左右）由鑲條和側(cè)導(dǎo)軌軟帶共同保證。
　　
　　導(dǎo)致臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo)軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，zui終導(dǎo)致導(dǎo)軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導(dǎo)軌軟帶采取的是一側(cè)導(dǎo)軌面分為上下兩段粘貼導(dǎo)軌軟帶的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利于提高機(jī)床精度，方便精度調(diào)整但導(dǎo)軌軟帶的粘貼強(qiáng)度較低，大負(fù)荷無法承擔(dān)。