在使用平面磨床設(shè)備的時(shí)候，因?yàn)榧庸すに嚨牟煌?，所以很多的時(shí)候會(huì)對(duì)產(chǎn)品零件產(chǎn)生一些裂縫。對(duì)于很多的加工常來(lái)說(shuō)，防止零件出現(xiàn)裂縫是一個(gè)很重要的操作技術(shù)。解決的方法有很多，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)其中的四種。
　　
　　1、粗磨和精磨采用兩臺(tái)磨床分開(kāi)進(jìn)行，粗磨時(shí)選用粒度較粗的軟砂進(jìn)行磨削，便于強(qiáng)力磨削，提高生產(chǎn)效率，然后再用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨。
　　
　　2、砂輪線速度愈高，擠壓引起摩擦力也愈大，使曲軸磨削區(qū)域溫度升高，熱應(yīng)力增加，所以圓角淬火曲軸磨削時(shí)不宜采用過(guò)高的砂輪線速度。
　　
　　3、工件材料硬度高，磨粒容易鈍化，摩擦力增加，就會(huì)在工件表面層形成擠壓現(xiàn)象，而磨削區(qū)域產(chǎn)生的熱量也就愈大，軸徑表面形成的溫度差也愈大。交界線兩側(cè)的溫度越大，則引起的拉應(yīng)力就越大。當(dāng)瞬時(shí)應(yīng)力超過(guò)軸徑表面淬火層組織的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就要引起沿著磨削方向的垂直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時(shí)脫落，應(yīng)選用較軟的砂輪，避免曲軸軸徑表面燒傷。
　　
　　4、平面磨床砂輪應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，否則砂輪鈍化后切削作用減少，而砂輪與曲軸間的摩擦擠壓加劇，磨削力和磨削熱顯著增加，容易引起曲軸軸徑表面燒傷和產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，所以砂輪要及時(shí)修整，保證砂輪磨粒鋒利。