機床靜態(tài)精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。，下面我們來簡單介紹一下這四種精度。
　　
　　(一)幾何精度
　　
　　機床的幾何精度是指機床某些*件工作面的幾何精度,它指的是機床在不運動(如主軸不轉(zhuǎn),工作臺不移動)或運動速度較低時的精度.它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差。例如,床身導軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀,是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的,而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的,所以機床的幾何精度是保證加工精度zui基本的條件。
　　
　　(二)傳動精度機床的傳動精度是指機床內(nèi)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時,主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架的移動量應等于螺紋的導程。但是,實際上,由于主軸與刀架之間的傳動鏈中,齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差,使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差,這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度,不僅要求機床有必要的幾何精度,而且還要求內(nèi)傳動鏈有較高的傳動精度。
　　
　　(三)定位精度
　　
　　機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。實際位置與預期位置之間的誤差稱為定位誤差。對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床,如臥式車床、升降臺銑床等普通機床,對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的機床,如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標測量機等,對定位精度必須有很高的要求。
　　
　　機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的,故一般稱之為機床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零、部件,如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。
　　
　　(四)工作精度
　　
　　靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機床的加工精度,因為機床在實際工作狀態(tài)下,還有一系列因素會影響加工精度。例如,由于切削力、夾緊力的作用,機床的零、部件會產(chǎn)生彈性變形在機床內(nèi)部熱源(如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱,軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等)以及環(huán)境溫度變化的影響下,機床零、部件將產(chǎn)生熱變形由于切削力和運動速度的影響,機床會產(chǎn)生振動機床運動部件以工作速度運動時,由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響,其運動精度也與低速下測得的精度不同所有這些都將引起機床靜態(tài)精度的變化,影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度,稱為機床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關系外,還在很大程度上決定于機床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。目前,生產(chǎn)中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機床的綜合動態(tài)精度,稱為機床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度影響的綜合反映。

　　　　寧波海順數(shù)控機械有限公司與多家科研單位大專院校建立了長期合作關系，成立了“工程技術研發(fā)中心”導入了“ISO9001-2000質(zhì)量管理體系”，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，品質(zhì)不斷提高，目前產(chǎn)品有單軸自動機床，數(shù)控車床，數(shù)控銑加工中心，六大系列幾十個品種，年生產(chǎn)能力3000余臺。其中CJK0640，CNC6132數(shù)控車床，SFCK200高速數(shù)控車床，SFVMC750加工中心分別被確認為寧波市*產(chǎn)品，并獲得多項發(fā)明，因此順發(fā)企業(yè)2007年被評為浙江省*企業(yè)。