JC35導(dǎo)讀：在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具起著至關(guān)重要的作用。合理的模具結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品成型和尺寸精度的重要保證，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學(xué)性能方面尤其重要。而模具加工是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者的理念和保證模具結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)。但由于加工設(shè)備的性能和精度的限制，再加上加工人員的水平參差不齊，往往是使制造出來(lái)的模具存在著或多或少的缺陷，給后續(xù)的擠壓生產(chǎn)帶來(lái)不必要的困擾，也使得有些產(chǎn)品的交貨日期延誤。通過(guò)采取一系列措施，使模具的加工質(zhì)量得到控制，模具的加工精度穩(wěn)步提高。

　　2模具加工的質(zhì)量狀況
　　
　　2.1加工過(guò)程的容易出現(xiàn)加工缺陷
　　
　　由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不*相符但又不報(bào)廢，這樣就生產(chǎn)出了不*合格的模具,既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會(huì)造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。例如；模具的加工空刀精度對(duì)型材產(chǎn)品的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)影響;工作帶的角度不正。會(huì)影響型材產(chǎn)品的成形等。圖2為我公司統(tǒng)計(jì)的加工缺陷對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量影響的比例狀況。由圖可以看出工作帶與空刀缺陷占得比例zui大,其余缺陷影響較均衡
　　
　　2.2缺陷的成因及對(duì)質(zhì)量影響
　　
　　2.2.1工作帶精度不高
　　
　　工作帶直接與金屬鋁接觸摩擦，對(duì)型材的成型與尺寸起著關(guān)鍵的作用。但由于加工人員在銑電極時(shí)，工作帶分段不準(zhǔn)確，高低工作帶之間不采用圓弧過(guò)渡，會(huì)造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作帶角度不正，平面度不夠，往往是由于線切割紋比較粗，拋光量過(guò)大，拋光人員的水平和習(xí)慣造成工作帶的正角度或負(fù)角度，使得模具在使用中出料變得阻慢或加快，給模具設(shè)計(jì)或修模人員以誤導(dǎo)，并使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進(jìn)出口的倒角不夠易造成型材表面的機(jī)械紋變多。
　　
　　2.2.2空刀尺寸過(guò)大或過(guò)小
　　
　　在銑加工多模芯空刀時(shí)，由于粗銑模芯為整體，各模芯之間壁厚沒(méi)有加工出來(lái)，加工人員經(jīng)常按圖紙事先預(yù)定的空刀尺寸加工，極易造成小模芯處的空刀過(guò)大而穩(wěn)定性變差，形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分，電火花沒(méi)有精打造成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對(duì)刀時(shí)偏離中心，使懸臂部分的空刀不均勻，即一邊空刀大，一邊空刀小，擠壓時(shí)懸臂偏向一邊或者斷裂，致使模具報(bào)廢。
　　
　　2.2.3分流孔、焊合室、導(dǎo)流的光潔度，平整度及錐度不夠
　　
　　分流模加工，在分流模模芯與分流橋處常常出現(xiàn)三角形的死區(qū)位，這主要是因?yàn)殂姷对跀[度時(shí)不到位或者擺的角度次數(shù)太少引起的。擠壓生產(chǎn)時(shí)該區(qū)域金屬流動(dòng)不暢，焊合性能差，使型材產(chǎn)生陰陽(yáng)面或者該處的表面線紋增多。焊合室導(dǎo)流的光潔度與平整度（有些帶錐度）不夠。主要是精銑或者磨平面時(shí)，工件擺放不平，或銑加工轉(zhuǎn)速過(guò)慢，錐度不夠時(shí)是磨銑刀時(shí)錐度沒(méi)有磨準(zhǔn)，這些缺陷會(huì)引起型材的線紋增粗增多。
　　
　　2.2.4分流橋倒角不圓潤(rùn)，供料孔（槽）不順暢
　　
　　分流橋尤其是帶斜擴(kuò)的分流橋，由于橋的斜擴(kuò)中帶有一定深度的直深部位以保證橋的強(qiáng)度，加工時(shí)經(jīng)常在擺角度時(shí)沒(méi)有將直深位銑出來(lái)，并且橋的滴水位沒(méi)有用圓弧接順，造成型材的焊合性能不好，形成明顯的焊合線且分流橋易裂。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不夠，這些部位在成形時(shí)供料不足，型材表面易產(chǎn)生凹面，噴涂產(chǎn)生亮線（或亮帶）。
　　
　　2.2.5模具硬度不足（或過(guò)硬），硬度不均勻，氧化層剝落等
　　
　　模具鋼原料的質(zhì)量不穩(wěn)定，以及熱處理工藝控制不好，造成模具硬度不均勻，硬度不足或過(guò)硬，使模具在生產(chǎn)中成形不穩(wěn)定，壽命也不長(zhǎng)。氮化時(shí)模具清洗不干凈或氮化工藝不穩(wěn)定致使氮化層過(guò)厚使工作帶剝落。
　　
　　除上述缺陷外，還有裝配止口，裝配銷(xiāo)釘?shù)乃删o，線切割預(yù)變形超差以及跳絲，斷絲造成壁厚及尺寸超差等等