數(shù)控機(jī)床的精加工和粗加工是機(jī)械加工中兩個(gè)重要的工藝階段，它們?cè)诩庸つ繕?biāo)、工藝參數(shù)、刀具選擇、切削液使用、加工余量、表面質(zhì)量要求以及加工效率等方面存在顯著區(qū)別，以下是詳細(xì)介紹：

加工目標(biāo)

粗加工：主要目標(biāo)是快速去除工件上大部分多余的材料，使工件在形狀和尺寸上接近成品，為后續(xù)精加工提供合適的毛坯。重點(diǎn)在于提高加工效率，盡快完成材料的去除工作。

精加工：旨在使工件達(dá)到最終的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量要求，確保工件能夠滿足設(shè)計(jì)要求和使用性能。

工藝參數(shù)

粗加工：通常采用較大的切削深度、進(jìn)給量和較低的切削速度。較大的切削深度和進(jìn)給量可以快速切除材料，提高加工效率；較低的切削速度則是為了減少刀具磨損和切削力，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性。

精加工：選用較小的切削深度、進(jìn)給量和較高的切削速度。較小的切削深度和進(jìn)給量可以減小切削力，降低工件的變形和振動(dòng)，從而提高加工精度；較高的切削速度則有助于獲得較好的表面質(zhì)量。

刀具選擇

粗加工：一般使用強(qiáng)度高、剛性好的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。這些刀具能夠承受較大的切削力和沖擊力，保證在粗加工過(guò)程中刀具不易損壞。

精加工：多采用高精度、高耐磨性的刀具，如金剛石刀具、立方氮化硼刀具等。這些刀具具有鋒利的切削刃和良好的切削性能，能夠加工出高質(zhì)量的表面。

切削液使用

粗加工：切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑，以降低切削溫度，減少刀具磨損。通常使用冷卻性能較好的乳化液或水溶性切削液。

精加工：除了冷卻和潤(rùn)滑外，切削液還需要具有良好的防銹和清洗性能，以保證工件的表面質(zhì)量和防止刀具生銹。一般選用粘度較低、潤(rùn)滑性能較好的切削油或極壓切削液。

加工余量

粗加工：會(huì)留下較大的加工余量，一般為幾毫米到十幾毫米，以便后續(xù)的精加工工序能夠有足夠的材料去除量來(lái)達(dá)到最終的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

精加工：加工余量較小，通常在零點(diǎn)幾毫米到幾毫米之間，主要是為了去除粗加工留下的加工痕跡和微量材料，進(jìn)一步提高工件的精度和表面質(zhì)量。

表面質(zhì)量要求

粗加工：對(duì)表面質(zhì)量要求較低，表面粗糙度Ra值一般較大，可能在幾十微米到幾百微米之間。工件表面可能存在明顯的刀痕和加工痕跡。

精加工：對(duì)表面質(zhì)量要求高，表面粗糙度Ra值可達(dá)到幾微米甚至更小，表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)明顯刀痕和缺陷，以滿足工件的使用性能和外觀要求。

加工效率

粗加工：由于采用較大的切削參數(shù)，加工效率較高，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)去除大量的材料。

精加工：由于切削參數(shù)較小，加工效率相對(duì)較低，但為了保證加工精度和表面質(zhì)量，這是必要的。