本項目依托某14GW高效光伏電池片生產(chǎn)基地，車間總面積約40萬平方米，配備全自動化生產(chǎn)線，單日產(chǎn)能達(dá)500萬片電池片。為提高生產(chǎn)自動化水平，并保障無塵潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，車間內(nèi)部署了500臺移動機(jī)器人及20臺不同品牌掃地機(jī)。數(shù)百臺AMR在同一場景中混跑如何實現(xiàn)高效協(xié)同？

實施難點

1、復(fù)雜場景下的路徑規(guī)劃

車間內(nèi)設(shè)備密集（如絲網(wǎng)印刷機(jī)、機(jī)械臂等），且需覆蓋邊角區(qū)域。傳統(tǒng)單一品牌設(shè)備難以適應(yīng)多品牌協(xié)同調(diào)度，需開發(fā)兼容性算法，實現(xiàn)動態(tài)避障與路徑優(yōu)化。

2、多品牌設(shè)備協(xié)同控制

不同品牌掃地機(jī)通信協(xié)議、接口不統(tǒng)一，需搭建統(tǒng)一調(diào)度平臺。通過協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊與API集成，實現(xiàn)20臺設(shè)備任務(wù)分配、電量監(jiān)控及故障預(yù)警。

解決方案

1、統(tǒng)一調(diào)度平臺：支持VDA5050標(biāo)準(zhǔn)接口，兼容主流品牌AGV/AMR；

a.集成多導(dǎo)航方式（激光/二維碼導(dǎo)航）設(shè)備，統(tǒng)一地圖管理與坐標(biāo)校準(zhǔn)。

2、智能算法模塊動態(tài)路徑規(guī)劃：基于實時交通狀態(tài)與任務(wù)優(yōu)先級，優(yōu)化全局路徑；

a.交通管制：通過虛擬電子圍欄、動態(tài)避讓策略解決十字路口、窄通道沖突；

b.負(fù)載均衡：根據(jù)設(shè)備電量、任務(wù)量自動分配任務(wù)，避免局部過載。

3、設(shè)備管理中臺實時監(jiān)控所有設(shè)備狀態(tài)（位置、電量、故障報警）。

a.提供可視化界面，支持任務(wù)下發(fā)、歷史軌跡回放與數(shù)據(jù)分析。

客戶收益

通過威邁爾調(diào)度系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)了多品牌、多品類機(jī)器人的大規(guī)?；旌险{(diào)度，帶來生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升和人力成本的顯著下降。

生產(chǎn)效率的提升：威邁爾調(diào)度系統(tǒng)通過智能化的生產(chǎn)調(diào)度和資源優(yōu)化，確保機(jī)器人的流暢運行。自動配合生產(chǎn)節(jié)奏，減少設(shè)備閑置時間，設(shè)備利用率。這種高效的調(diào)度方式使得單晶硅電池片的生產(chǎn)速度大幅提升，滿足了市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

人力成本的降低：傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式依賴于人工監(jiān)控和管理生產(chǎn)線物流，而威邁爾調(diào)度系統(tǒng)的自動化功能減少了對人力的依賴，減少了人為錯誤的可能性，同時也降低了企業(yè)在人力成本上的支出。這使得企業(yè)能夠?qū)⒏嗟馁Y源投入到技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新中，進(jìn)一步推動行業(yè)的發(fā)展。