刀具磨損是否超標通常依據(jù)以下幾個常見標準來判斷：
 
后刀面磨損量
 
- 一般刀具：對于普通的車刀、銑刀等，后刀面磨損帶寬度VB是常用指標。在精加工時，VB一般達到0.1 - 0.3mm可視為磨損超標；粗加工時，VB允許值相對較大，可達0.6 - 0.8mm。例如，在鋼件銑削加工中，當銑刀后刀面磨損帶寬度超過0.3mm時，加工表面粗糙度可能明顯惡化，就需更換刀具。
 
- 硬質(zhì)合金刀具：因其硬度高、耐磨性好，后刀面磨損量的允許值相對較小。在切削鋼件時，VB達到0.4 - 0.6mm可能就需要考慮換刀；切削鑄鐵等材料時，磨損標準可適當放寬至0.6 - 0.8mm。
 
刀尖磨損量
 
- 復雜形狀刀具：如成型刀具、球頭銑刀等，刀尖磨損對加工精度影響大。以球頭銑刀為例，刀尖半徑磨損量超過0.05 - 0.1mm，在加工曲面時可能導致輪廓精度超差，一般就認為刀具磨損超標。
 
- 可轉(zhuǎn)位刀具：其刀尖磨損通常以刀片切削刃的破損或崩刃情況來衡量。若刀尖出現(xiàn)大于0.5mm的崩刃或缺損，會嚴重影響切削性能和加工質(zhì)量，應視為磨損超標。
 
前刀面磨損量
 
- 以月牙洼磨損為例：當切削塑性材料時，前刀面常出現(xiàn)月牙洼磨損。一般月牙洼的深度KT達到0.2 - 0.3mm，或月牙洼寬度擴展到使切削刃強度明顯下降時，刀具就可認為磨損超標。如在車削鋁合金時，若車刀前刀面月牙洼深度超過0.2mm，切削力會明顯增大，加工表面質(zhì)量變差。
 
加工質(zhì)量與性能
 
- 加工精度：當?shù)毒吣p導致加工尺寸偏差超過工件公差范圍，如銑削平面時平面度超差0.05mm以上，就說明刀具磨損已影響加工精度，達到超標狀態(tài)。
 
- 表面質(zhì)量：若加工表面出現(xiàn)明顯的刀痕、粗糙度值大幅增加，如Ra值從0.8μm上升到1.6μm以上，且排除其他因素后，可判斷是刀具磨損超標所致。
 
- 切削力與功率：刀具磨損會使切削力增大，機床功率消耗增加。當切削力比正常情況增大20% - 30%，或機床功率超過額定功率的10% - 15%，可認為刀具磨損超標。
 
不同的加工材料、工藝條件和加工要求下，刀具磨損超標的具體數(shù)值可能會有所不同，實際生產(chǎn)中需結(jié)合具體情況綜合判斷。