對飛機(jī)的復(fù)合材料進(jìn)行無損粘接檢測

應(yīng)用

要保證航天飛機(jī)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在整個在役過程中的完整性，材料的完好粘接狀態(tài)至關(guān)重要。為此，我們開發(fā)了用于在維護(hù)過程中評估材料粘接質(zhì)量的無損檢測（NDT）方法。這則應(yīng)用注釋回顧了*近為提高檢測的可靠性而開發(fā)的多種方法。

背景

目前在飛機(jī)制造過程中對復(fù)合材料的使用急劇增長。各大主要機(jī)身制造商，如：波音（Boeing）和空中客車（Airbus），在他們各自的商業(yè)飛機(jī)制造中，已經(jīng)增加了對復(fù)合材料的使用。Boeing 787的整個機(jī)身幾乎都是由復(fù)合材料制成，而Airbus A380和A350也添加了大量的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。支線和商用噴氣式飛機(jī)制造商在制造各自的飛機(jī)時，也增加了對復(fù)合材料的使用。在飛機(jī)的制造上，也出現(xiàn)了同樣的復(fù)合材料使用增長的現(xiàn)象，如：F22戰(zhàn)斗機(jī)和A400運輸機(jī)。

由于飛機(jī)的結(jié)構(gòu)很容易受到撞擊和雷擊，因此需要使用一些可靠有效的無損檢測方式（NDT），對飛機(jī)受到撞擊后可能出現(xiàn)的損傷進(jìn)行快速評估。這些由各地的NDT檢測人員所使用的方法和儀器，一定要簡單好用，以確保在飛機(jī)的維護(hù)核查過程中，獲得一致性的檢測結(jié)果。

飛機(jī)受到撞擊后，可能會使其復(fù)合材料結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同類型的損傷。損傷的情況會根據(jù)復(fù)合材料部件的特性、組成材料及密度而不同。復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)受到撞擊后產(chǎn)生的缺陷，主要是機(jī)身的各種層壓材料之間以及與機(jī)翼蒙皮之間的分層缺陷。不過撞擊也會引起蒙皮與加強(qiáng)筋之間的脫粘。這種脫粘情況會傷害飛機(jī)結(jié)構(gòu)的完整性。B787型和A350型飛機(jī)的機(jī)身主要為層壓結(jié)構(gòu)。

在層壓碳皮之間的帶有蜂窩夾芯（NOMEX等）的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)中，撞擊結(jié)果會表現(xiàn)為不同類型的損傷。在飛機(jī)遭到撞擊后，可能會出現(xiàn)以下缺陷：

A型：平行于表面的外部CFRP蒙皮的多層材料之間出現(xiàn)分層缺陷

B型：外側(cè)蒙皮與蜂窩芯之間的脫粘缺陷

C型：平行于檢測表面的蜂窩芯出現(xiàn)裂紋

D型：平行區(qū)域的蜂窩芯被碾碎

E型：內(nèi)側(cè)蒙皮與蜂窩芯之間的脫粘缺陷

F型：蜂窩芯中有流體侵入

奧林巴斯的Bondmaster 600 是一款使用一發(fā)一收模式、機(jī)械阻抗分析（MIA）和諧振檢測方式對復(fù)合材料進(jìn)行檢測的多模式超聲粘接檢測儀器。很久以前這款儀器就用于對大多數(shù)現(xiàn)有的飛機(jī)進(jìn)行檢測，只是*近又開發(fā)出了借助這款儀器完成的新的檢測方式。

一發(fā)一收模式用于檢測帶有蜂窩結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。發(fā)射器將聲能傳送到工件內(nèi)，然后，接收器再接收反射回來的聲能。在粘接完好的條件下，部分聲能由于蜂窩結(jié)構(gòu)的吸收而產(chǎn)生衰減。當(dāng)探頭被放置在脫粘區(qū)域上時，返回到接收器的聲能會變得很大，并會引起波幅的變化。

這項技術(shù)*近得到了優(yōu)化調(diào)整，可以可靠地探測到位于40毫米厚的蜂窩結(jié)構(gòu)以下遠(yuǎn)端的（面積為25毫米 × 25毫米）脫粘缺陷，如：E型缺陷。針對困難且費時的空中客車（Airbus）飛機(jī)的檢測，我們專門設(shè)計了一種新式差分高電壓探頭。在空中客車的維護(hù)公告中，現(xiàn)在記載著使用這種探頭檢測所獲得的非同尋常的結(jié)果。

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常規(guī)超聲檢測
 
超聲技術(shù)是在檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)時使用的*為廣泛的一種技術(shù)。如今已經(jīng)開發(fā)了各種各樣的用于復(fù)合材料檢測的超聲儀器。一般來說，超聲波可以在復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中很好地傳播，而且可以相當(dāng)容易地探測到異?，F(xiàn)象。不過，在檢測夾芯結(jié)構(gòu)時，超聲波會因為內(nèi)芯結(jié)構(gòu)的不均勻性和低密度性，而得到衰減。因此，利用超聲技術(shù)對夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行的檢測，要求儀器具有更多專用的功能。
 
在制造環(huán)境中，大型夾芯平板工件可以通過穿透方式得到檢測。在這種穿透檢測過程中，相對較高波幅的超聲波被發(fā)送到工件，并穿過工件，然后位于工件另一側(cè)的接收探頭再對信號的衰減程度進(jìn)行測量。所得到的結(jié)果一般表現(xiàn)為C掃描圖像。這種技術(shù)已經(jīng)得到廣泛地應(yīng)用，而且非?？煽?。但是，這種技術(shù)不能用于維護(hù)環(huán)境中，因為我們不可能從飛機(jī)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)接觸到需要檢測的部位。
 
不過，我們可以通過超聲技術(shù)，探測到飛機(jī)內(nèi)側(cè)和外側(cè)蒙皮的脫粘缺陷，流體侵入情況，以及夾芯碾碎的情況。在這類檢測中，必須要使用低頻探頭和底面信號的跟蹤功能，而且要以一種非常聰明的方式使用這些設(shè)備和功能。外側(cè)蒙皮的分層缺陷，以及外側(cè)蒙皮與夾芯之間脫粘的缺陷，表現(xiàn)為底面回波信號得到衰減的特性。
 
*近開發(fā)的一項技術(shù)可以探測出內(nèi)側(cè)蒙皮和夾芯之間的脫粘缺陷。這個技術(shù)要使用一種寬帶寬的1 MHz探頭。當(dāng)這個探頭被一個強(qiáng)大的方波脈沖激勵時，會在探頭下方的結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生諧振。儀器的接收器濾波器被調(diào)節(jié)到被檢結(jié)構(gòu)的厚度，并在相應(yīng)的半波長條件下發(fā)揮作用。脫粘情況會降低結(jié)構(gòu)的硬度，會使諧振轉(zhuǎn)換到更長的波長，因此會使諧振的頻率降低。內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的一個25毫米 × 25毫米的脫粘缺陷會因此使底面回波信號的衰減從6 db增加到12 db。
 
具有高電壓脈沖、優(yōu)質(zhì)方波脈沖，以及可選窄帶濾波器的EPOCH 650超聲探傷儀是應(yīng)用這項技術(shù)的儀器。
 
相控陣超聲檢測
 
*近，諸如超聲相控陣的一些新技術(shù)也得到了發(fā)展。現(xiàn)在市場上還出現(xiàn)了易于使用的便攜式儀器。在飛機(jī)制造商的維護(hù)手冊中已經(jīng)提及了可用于各種檢測應(yīng)用的OmniScan PA儀器，所提及的應(yīng)用包含探測復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中的撞擊損傷。
 
在檢測這種結(jié)構(gòu)時，需要使用儀器的線性掃查功能。儀器使用零度線性掃查功能時，僅通過一次掃查就可以覆蓋大面積的區(qū)域。這種儀器與便攜式掃查器一起使用時，如：Glider，可以在C掃描圖像中顯示檢測結(jié)果，從而為用戶提供了一種被檢結(jié)構(gòu)的映射圖像。通過使用掃查器，并借助圖像功能，增加了檢測的可靠性，并提高了檢測速度。
 
借助活動梯使用的手持式損傷檢測儀
 
在NDT技術(shù)人員投入了大量的精力，開發(fā)出超聲檢測的新式方法和新型儀器的同時，（由于飛機(jī)制造越來越多地使用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，）也需要對降落到機(jī)場并等待起飛的飛機(jī)，快速進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)飛機(jī)是否有因撞擊而造成的損傷。由于不是每個機(jī)場都配備有無損檢測技術(shù)人員，因此這類儀器的設(shè)計目的是由非技術(shù)人員使用，探測出可能因撞擊而引起的分層缺陷。
 
35RDC是一款簡單的go/no-go（快速確定產(chǎn)品合格/不合格）的超聲儀器，用于檢測新式波音787飛機(jī)以及其它復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。這款儀器可以由未受到NDT培訓(xùn)的人員使用，以探測出堅固的層壓結(jié)構(gòu)（非蜂窩結(jié)構(gòu)）的近表面的撞擊損傷。這個由波音公司開發(fā)，基于已經(jīng)發(fā)展成熟的脈沖/回波技術(shù)。35RDC儀器在B787結(jié)構(gòu)修復(fù)數(shù)據(jù)文件中被提及。