1：對工件輪廓進行預加工
一般在電火花機加工前，需要對工件輪廓進行預加工，預加工的目的是為了減少加工中的材料去除量，可以大幅度提高加工速度，電極的損耗減少，使得電極的數(shù)目減少。粗加工電流可以較小，從而使加工表面受影響小。

2： 電極的設(shè)計與制造
目前模具企業(yè)已廣泛使用加工中心來制造各種型面復雜的電極。加工中心比傳統(tǒng)銑削加工速度快，全自動，重復生產(chǎn)的精度很高，可得到較復雜的形狀。高速加工中心能勝任形狀更復雜、精度要求更高類電極的制造，為制造電極提供了上乘的技術(shù)解決方案。
一般使用的電極材料有石墨和純銅。一般精密、小電極選用純銅材料，而大的電極選用石墨材料。
3：工件、電極的裝夾與校正
電火花機加工將工件安裝于工作臺，并要對工件進行校正。由于加工中電極與工件并不接觸，宏觀作用力很小，所以工件裝夾一般都比較簡單。通常用永磁吸盤來裝夾工件，為了適應(yīng)各種不同工件加工的需求，還可以使用其他工具來進行裝夾，如平口鉗、導磁塊、正弦磁臺、角度導磁塊等。工件裝夾后要對其進行校正，以保證工件的坐標系方向與機床的坐標系方向一致。在實際加工中常用校表來校正工件。
4：加工的定位
模具制造電火花機加工*常用的定位方式是利用電極基準中心與工件基準中心之間的距離來確定加工位置，稱之為“四面分中”。利用電極基準中心與工件單側(cè)之間的距離確定加工位置的定位方式也比較常用，稱之為“單側(cè)分中”。另外，還有一些其他的定位方式。
5： 電參數(shù)的配置
電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。選用電參數(shù)*終目的是為了達到預定的加工尺寸和表面粗糙度要求。選用電參數(shù)時，基本上要考慮：電極數(shù)目、電極損耗、工作液處理、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等因素。
6：加工過程的監(jiān)控
目前電火花機的智能化控制技術(shù)幾乎可以代替人工監(jiān)控。加工中由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到*高的加工條件。