激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
 

　　那么我們在使用激光切割機切割圓孔時為什么會出現(xiàn)不圓的情況呢？一般都是操作不當導致的，下面就為大家講解下具體原因：
 

　　1.可能就是光強沒有調(diào)節(jié)好，導致了最后結(jié)尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會跳幀，結(jié)果就不重合了。
 

　　2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。
 

　　3.檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動了。
 

　　4.吹氣氣壓不適合
 

　　吹氣過程中，當氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
 

　　5.圓孔過小
 

　　激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
 

　　6.伺服電機參數(shù)有誤
 

　　圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定要求。
 

　　7.導軌及絲杠精度誤差導致
 

　　如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產(chǎn)廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇品牌激光切割機是非常有必要的。
 

　　所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質(zhì)量是否過關。所以在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于激光切割機的相關信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。