工具的選擇必須考慮到CNC車床的加工能力，工藝的內(nèi)容和工件的材料。由CNC車床工具選擇不僅要求高硬度，高耐磨損性，足夠的強度和韌性，高耐熱性和良好的加工性，也需要尺寸穩(wěn)定性和安裝方便和調(diào)整。因此，加工刀具CNC必須用新高品質(zhì)的材料制成，和工具參數(shù)必須被優(yōu)化，使得工具尺寸工件的表面和形狀的尺寸相匹配。那么，您如何選擇合適的刀具？
 

數(shù)控車床
 

　　(1)選擇合適的刀具
 

　　金屬切削刀具的作用在數(shù)控車床的加工中非常重要。用于制造該工具的材料必須具有高的硬度，耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性和加工性，和良好的經(jīng)濟性。在工具的選擇，滿足加工工件的要求的前提下，嘗試用較大直徑的選擇工具，和性和耐是在相同的過程更好，工具選擇的數(shù)量應(yīng)盡可能小，以減少換刀次數(shù)；選擇標準的標準工具，無需任何特殊的非標準工具。
 

　　(2)合理確定對刀點
 

　　在CNC車床中加工零件時，刀具的起點是刀具相對于工件的起點。也稱為“程序起點”或“再現(xiàn)點”。該工具的點的選擇必須符合以下原則：易于使用的數(shù)字處理和對車床發(fā)現(xiàn)簡單，易于編程，加工容易驗證，從而導致機器誤差小。工具的點的位置可以在工件或工件(作為附件或周圍)的外部進行選擇，但必須具有一定的尺寸關(guān)系定位基準工件。該工具的點應(yīng)選擇盡可能基于設(shè)計或工件的過程中的參考，作為工件定位在由孔和任選的空穴作為刀具的點的中心。該工具的位置與該孔對齊，使“點”和匹配“刀片點”。通過這種方式，可以提高葉片的效率，并能保證質(zhì)量處理。
 

　　切割量包括：主軸轉(zhuǎn)速，切削深度和進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削量時，如果是粗加工，一般是提高生產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟性和加工成本，選擇大的切削深度和進給速度；如果是半成品和成品在保證加工質(zhì)量的前提下，必須考慮加工的效率，經(jīng)濟性和成本，必須在進行空運動時以較高的進給速度配置工具。具體數(shù)值應(yīng)基于車床手冊，切削量手冊和經(jīng)驗。