技術(shù)背景
        在工業(yè)、能源、、機(jī)械相關(guān)制造廠以及再制造等領(lǐng)域，由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷大，導(dǎo)致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，必須給這些設(shè)備的金屬部分外表進(jìn)行提前處理或修復(fù)。同時(shí)，我國也是大的液壓支架生產(chǎn)國，液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進(jìn)行表面防腐和耐磨處理。
        目前，激光熔覆技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬表面的修復(fù)改性，但傳統(tǒng)激光熔覆雖然有柔性加工、異形修復(fù)、自定義增材等優(yōu)勢和特點(diǎn)，但工作效率偏低，對于部分生產(chǎn)領(lǐng)域中所要求的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)加工需求，仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產(chǎn)需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

技術(shù)原理
        通過激光在基層表面與粉末相互作用過程的改變，將粉末高速噴射送入熔池內(nèi)，形成極薄的冶金層，從而實(shí)現(xiàn)熔覆效率和表面質(zhì)量的提升。同時(shí)，通過對工藝過程及表面熔覆層厚度的調(diào)整，可以使熔覆的線速度達(dá)到50-200m/min，極大地提高了熔覆工作效率。

           傳統(tǒng)方式的優(yōu)劣對比

        高速激光熔覆的優(yōu)勢
        1.同功率條件下，高速韻騰激光熔覆單位時(shí)間的熔覆面積是傳統(tǒng)激光熔覆的近10倍；
        2.高速熔覆表面精細(xì)平整，精磨后光潔面為Ra≤0.8μm，非常適用于薄層熔覆，熔覆厚度為0.1-0.6mm左右可調(diào)；
        3.熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；
        4.高速熔覆的粘結(jié)層相比熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護(hù)層；
        5.高速激光熔覆工藝對基材表面稀釋率極低（稀釋率<1%），使激光對基體的熱影響達(dá)到最小，因而可實(shí)現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生。

        高速激光熔覆的應(yīng)用
        高速激光熔覆技術(shù)可實(shí)現(xiàn)致密無缺陷的熔覆層，熔覆層表面質(zhì)量致密，與基材呈冶金結(jié)合，無開口性缺陷，表面光滑平整。不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工，也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工。通過持續(xù)的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、海洋平臺、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業(yè)，成為可替代傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的一種綠色再制造工藝。

        高速激光熔覆技術(shù)完成的熔覆層冶金質(zhì)量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，能在工業(yè)再制造領(lǐng)域極大的減少企業(yè)的后續(xù)機(jī)加工成本。

        深圳韻騰激光始終致力于為客戶提供激光表面處理及再制造應(yīng)用解決方案，目前已成功研發(fā)出高速激光熔覆技術(shù)及設(shè)備，配套普通熔覆、寬帶熔覆、內(nèi)孔熔覆等技術(shù)，正在與煤機(jī)、冶金、汽車、航空航尋求深入合作，對粉末材料、熔覆效率、前后端工藝等全加工鏈上的產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)行全面論證，根據(jù)企業(yè)需求提供工件加工、工藝開發(fā)、設(shè)備定制等成套技術(shù)服務(wù)。