下面為您講解立式加工中心撞刀的幾個原因：
 

　　一、操作失誤根據(jù)生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅(qū)動軸的速度過快，導致撞刀;例如機床軸的坐標數(shù)值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是加工中心撞刀最多的原因所在。
 

　　所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法，特別是加工中心操作者的責任心，這是一個絕對的罪魁禍首。
 

　　其實操作者的專業(yè)素養(yǎng)是可以培養(yǎng)的，因為來回就是那幾個命令和數(shù)據(jù)，只要是具備相關專業(yè)認知的人，都可以在短期內(nèi)掌握這個技能，但是操作者的責任心卻是很難規(guī)范。
 

　　甚至，很多操作者為了逃避撞刀的責任，基本上不會主動承認自己的操作錯誤，都是將撞刀這個事情歸結于機床的自身故障，而且還振振有詞，倒打一耙。
 

　　甚至很多人，包括生產(chǎn)一線的管理者都認為，加工中心的操作者撞刀是無可避免的，多撞幾次就好了，有經(jīng)驗了自然就不會撞了，這是什么鬼邏輯，胡說八道。
 

　　其實，加工中心的撞刀對機床的損壞是很嚴重的事情，特別是對機床加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密機床，撞幾次之后，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實機床的精度已經(jīng)不在了。
 

　　二、工件裝夾失效
 

　　第二個機床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機床的門窗玻璃等危險事故。
 

　　此外針對很多自動加工生產(chǎn)線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。
 

　　且因為自動生產(chǎn)線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入機床的加工的，所以很難人為的去發(fā)現(xiàn)裝夾所產(chǎn)生的問題，這就進—步增加了撞刀的幾率。
 

　　同時，機床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，例如刀具突然發(fā)生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。
 

　　三、機床運動故障
 

　　所謂的機床故障是指機床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機床在執(zhí)行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現(xiàn)了較大的偏差，這個時候機床就會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
 

　　而且這樣的撞刀是很害怕的，突然之間就發(fā)現(xiàn)機床的切削出現(xiàn)異常，我曾經(jīng)碰到過一次，加工過程中，一把20的立銑刀埋刀加工了過去，火花四濺，異響震天。
 

　　后來檢測是因為機床的控制系統(tǒng)的某個運動模塊有問題，當然這樣的情況相對來說是很少的，但是這樣的借口卻有很多，很多操作者自己操作失誤后，就以這個原因來做為自己的撞刀借口，妄圖逃避責任和處罰，而且這個原因也很難查找。
 

　　特別是國內(nèi)的一些數(shù)控系統(tǒng)，因為這些系統(tǒng)確實存在一定的不穩(wěn)定現(xiàn)象，可能一年就出那么一兩次，但是卻給了很多人以“碰瓷”的借口。
 

　　所以，對加工設備的有序、及時而專業(yè)的運維是件很重要的事情，不要超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。