中走絲線切割加工采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點。而以前中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技能比較有其顯著的缺點，主要體現(xiàn)在4個方面：
 

　　其一、片厚平均誤差較大(約為內(nèi)圓切割技能2倍)。其二、切割進程中智能檢查操控不易完成。三是切割進程的成功率請求較高，危險大，一但斷絲而不行搶救時，直接糟蹋一根單晶棒。四是不能完成單片質(zhì)量操控，一次切割完成后，才干檢查一批圓片的切割質(zhì)量，而且圓片之間切割質(zhì)量也不相同。
 

　　現(xiàn)如今中走絲線切割內(nèi)圓切割的優(yōu)點：
 

　　1、主動、單片方法切換操作便利性；
 

　　2、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要守時更換)。
 

　　3、切片精度高，切片成本低，同標準級的內(nèi)圓切片機報價為線切割機報價1/3～1/4，線切割機床還需配置專用粘料機，每片都可調(diào)整；
 

　　4、小批量多標準加工時靈敏的加工可調(diào)性；
 

　　5、不同片厚所需較小的調(diào)整時刻，不同棒徑所需較小的調(diào)整時刻。
 

　　6、修刀、裝刀便利。
 

　　中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。