G-CK250數(shù)控車床是我司參考先進技術而設計的成熟產(chǎn)品，機床是平床身斜床鞍結構：整體床身、床腳樹脂砂鑄造成形，縱向導軌水平放置，床鞍在水平導軌上作縱向進給移動，滑板在30°傾斜的床鞍導軌上作橫向進給移動，縱、橫向快速進給速度可達36m/min，形成平床身斜床鞍結構，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，極大提高整機剛性。

 

　　那么我們今天就來說一說 G-CK250數(shù)控車床的十一個特點吧！
 

　　1、床身設計分集屑區(qū)及集水區(qū)，可很好地將冷卻液集中流到水箱內，避免了漏水現(xiàn)象。
 

　　2、數(shù)控系統(tǒng)配GSK980TDI控制系統(tǒng)+伺服驅動，主軸采用11KW伺服主軸；機床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
 

　　3、主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動軸承組，經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，從而保證了機床主軸具有回轉精度高、噪聲低、剛性強的特點，采用自動無級變速，可實現(xiàn)無級調速及恒速切削。
 

　　4、機床X、Z兩軸傳動均采用中國臺灣滾珠絲杠和日本(NSK/NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機通過聯(lián)軸器直連，單端定位預拉伸式，床身導軌和滑鞍導軌均采用高精度滾動導軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。
 

　　5、橫向絲杠固定端設計在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長，不會增加切削深度，避免造成工件報廢。同時絲杠亦設計了預拉伸結構，很好地提高了絲杠支承剛性。
 

　　6、各潤滑點采用強制自動潤滑裝置，進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
 

　　7、機床采用中國臺灣進口液壓刀塔25*25cm，換刀迅速、加工精度和效率高
 

　　8、夾緊裝置：主軸配中國臺灣8寸中空液壓卡盤；腳踏開關控制工件夾緊、松開。
 

　　9、機床采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機床以外。
 

　　10、選配自動排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理。
 

　　11、合理應用風琴式內防護，使操作空間更寬松，機床外觀縮短，更緊湊美觀，機床采用全封閉防護裝置，外觀設計時代氣息。