工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　那么加工中心的部件在日常使用中改如何維護(hù)保養(yǎng)呢？我們一起來看看吧。
 

　　1、伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)部分
 

　　伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動(dòng)力來源和精度控制的要害部位，重點(diǎn)查看噪音和溫升。假如噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采納相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動(dòng)中如呈現(xiàn)異常聲音，有或許是因?yàn)榻z杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動(dòng)機(jī)不同心形成的機(jī)械噪音，可將加工中心電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，獨(dú)自運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，假如電動(dòng)機(jī)仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與方位環(huán)增益，使電動(dòng)機(jī)無聲，假如無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動(dòng)機(jī)銜接，問題一般能夠消除。
 

　　2、丈量反饋元件
 

　　丈量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要常常查看檢測各元件銜接是否松動(dòng)，是否被油液或塵埃污染，塵埃和細(xì)小的鐵屑末有或許損毀這類元件。
 

　　3、電氣控制部分
 

　　常常查看銜接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常；查看電器元件銜接是否杰出；借助CRT顯示確診畫面查看各類開關(guān)是否有用；查看各繼電器、接觸器作業(yè)是否正常，觸點(diǎn)是否杰出；熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有用；查看加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。關(guān)于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點(diǎn)外表的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測試。
 

　　4、數(shù)控系統(tǒng)控制部分
 

　　控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。保護(hù)中首要是查看各有關(guān)電壓值是否在規(guī)則范圍內(nèi)；電氣元件銜接是否有松動(dòng)；各功用模塊的電扇作業(yè)是否正常，鏟除電扇及濾塵網(wǎng)上的塵埃等。