具有可更換金屬濾芯(或濾網)的過濾器的清洗技術
 過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、流阻升高，嚴重時會導致系統(tǒng)無法正常工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中，一般采用定期更換過濾器濾芯的方法解決上述問題，而換下來的過濾器濾芯一般被當作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統(tǒng)，這種浪費是相當驚人的。這里介紹一種用超聲波清洗金屬材質過濾器濾芯，從而使過濾器可再生重復使用的新技術。
 超聲波清洗過濾器的原理
超聲波清洗技術是利用在其液體中產生的每秒數(shù)萬次振動，而形成的空化作用的機械力，將被清洗件上附著的雜質、污物分離出來。所謂超聲波的空化作用是指：當超聲波在液體中傳播時．液體在超聲波聲場的作用下，會出現(xiàn)交變的稀疏、密集狀態(tài)。而液體中存在著大量的非穩(wěn)定態(tài)的微小空泡或氣泡。在聲場作用下，這些空泡迅速漲大、湮滅．使液體微粒間在瞬間發(fā)生數(shù)萬次的激烈碰撞，產生非常大的能量，這樣被清洗物件附著的雜質、污物就會在液體微粒加速作用下很快被分離。利用超聲波強烈的空化作用將附著在過濾器濾芯表面和微孔中的固體顆?；蛴蜐n分離出來，以達到清潔過濾器濾芯的目的。這就是超聲波清洗過濾器的原理。
超聲波清洗過濾器的特點
與普通的清洗方法相比，超聲波清洗過濾器有以下特點：
 用超聲波清洗過濾器具有充分*、*，清洗效果好的特點, 用浸泡、毛刷等普通方法清洗,根本不可能將附著在過濾器濾芯無數(shù)個微孔(小到幾微米級)中的雜質*清潔出來，從而也不可能做到清洗后再生、重復使用。而利用超聲波強烈的空化作用，可使附著在過濾芯微孔中的雜質*分離出來，做到*，達到*清潔過濾芯的目的，實現(xiàn)真正的清洗、再生、重復使用。因而超聲波清洗技術非常適用于具有無數(shù)微孔的過濾器的清潔再生處理過程。
超聲波清洗過程對被清洗過濾器無損傷，采用毛刷或其它工具清洗方法，很難保證不對過濾器表面及結構造成損傷。
用超聲波清洗過濾器效率高、操作筒單，對操作人員無傷害。清洗時可將數(shù)只甚至數(shù)十只過濾器(視過濾器大小和超聲波清洗槽尺寸大小來確定)同時放在清洗槽中進行清洗。操作者只需設定好清洗時間、開啟或關閉清洗機即可。這克服了人工清洗勞動強度大、清洗溶液對操作者有傷害等缺點。
超聲波清洗過濾器的方法
將要清洗的濾芯經適當排列，放在特制的清洗網架上。將清洗網架輕輕放人清洗槽中。注意：清洗網架底部與清洗槽底面應保持一定的間隙。
將特制的洗滌溶液倒入清洗槽中。洗滌溶液的用量應視過濾器大小、數(shù)量和清洗槽容積、形狀而定。一般以浸沒過濾器上邊緣為準。
打開超聲波清洗機，清洗30～60min
關閉超聲波清洗機，取出濾芯。將清洗槽內的洗滌溶劑倒出(經過濾處理后備用)，用清水將清洗槽洗凈。
在清洗槽中加入適量的蒸餾水(水量與洗滌溶劑相同)。
 將放置有濾芯的清洗網架放入清洗槽中。
打開超聲波清洗機清洗30min。
關閉超聲波清洗機，取出濾芯，經干燥處理后即可投入使用。
需要注意的幾個問題
利用超聲波清洗過濾器有很多優(yōu)點，在實際操作中有幾個問題需要特別注意：
要正確選擇超聲波清洗機的功率（超聲波的強度），單位面積聲功率（超聲波強度）越大，空化作用越明顯，清洗效果也越好。但若功率過大，空化作用太強，易造成清洗過濾器表面的侵蝕，使過濾器受損，一般可按“先小后大”的原則進行功率選擇試驗。
超聲波頻率的選擇，超聲波的頻率對清洗效果有很大的影響，因為超聲波頻率對空化作用影響很大，在同樣的功率下，頻率較低時易激發(fā)空化。而當頻率較高時，空化作用較弱，但工作噪聲較小。
正確選擇洗滌溶劑和洗滌溫度。應根據(jù)工作介質的組成、潔凈率，選取配置相應的洗滌溶劑。一般可選用中性洗滌溶劑(粘度越低越好)。洗滌溫度選擇45℃～6O℃之間。
被清洗的濾芯不得直接放置在清洗槽底面板上，否則易導致濾芯損壞。應制作適當?shù)那逑淳W架，清洗網架與清洗槽的固定點應分布在清洗槽上邊緣處，并固定牢靠。
利用超聲波清洗過濾器，可快速、高效、*地將過濾器清洗干凈，從而真正實現(xiàn)過濾器的再生、重復使用，并能節(jié)省大量的費用。