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機床電氣、操作及工作液對斷絲的影響

2011-8-13  閱讀(2506)

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機床電氣、操作及工作液對斷絲的影響

1.機床電氣故障

脈沖電源及機床其它電氣故障會造成頻繁燒斷電極絲的故障,主要原因有:①間隙電流過大;②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化;③波形畸變;④機床電氣如繼電器電源和步進電機驅(qū)動電源等,因故障與工件或電極絲發(fā)生連接;⑤導(dǎo)電塊和脈沖進線,地線與機床及電極絲不可靠連接,發(fā)生二次放電造成斷絲故障;⑥機械進給機構(gòu)傳動比失常,與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。

2.操作不當(dāng)造成的斷絲故障

高速走絲電火花線切割機床由于是開環(huán)控制,諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準,變頻跟蹤等,都需要操作人員手工完成,而這些操作的不當(dāng),會造成非正常斷絲。

3.工作液對斷絲的影響

工作液是脈沖放電介質(zhì),工作液選擇不當(dāng),不及時更換,會使加工效率及穩(wěn)定性變差,斷絲故障率升高。實踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定,可適當(dāng)提高工作液濃度,或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割,工作液成分適應(yīng)性不同,應(yīng)注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右,或者工作液變黑結(jié)塊,要及時更換。供液系統(tǒng),要能保證上下噴嘴噴液均衡,供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
 

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