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儀表車床:開彈簧夾頭的方法及彈簧夾頭加工方法介紹
閱讀：14507 發(fā)布時(shí)間：2017-9-8
(1)開彈簧夾頭的方法
機(jī)床出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：
打好毛坯孔(預(yù)孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會(huì)影響夾頭的彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個(gè)退刀槽，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會(huì)造成裝夾時(shí)工件跳動(dòng)，長度誤差。
內(nèi)脹式夾頭出廠時(shí)不配，需要客戶自己制作。
(2)彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多，簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。 但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到圖紙尺寸。
2、鉆槽端部3個(gè)均布的小孔。
3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。
6、兩端倒角(工藝用)
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布槽。
10、終檢、入庫