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詳細(xì)說明獲得鏡面的兩種加工方法
閱讀：1174 發(fā)布時間：2017-8-3
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。隨著科技的不斷進(jìn)步，出現(xiàn)了一種技術(shù)可以解決以上所有問題，可以讓工件表面粗糙度<0.8um的表面就是鏡面加工，它就是鏡面加工。
鏡面加工是金屬切削加工的高境界，是提高機械部件使用壽命的有效手段。是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）兩種。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間； 對材料硬度基本沒有限制；工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；還必須有以下先決條件：
1、大額的設(shè)備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；
4、數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；
5、污染環(huán)境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面可提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右；修正圓度，橢圓度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°；加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。；提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。對材料硬度要求在HRC<40°，應(yīng)用金剛石材質(zhì)鏡面工具HRC<70°。 且必須有以下先決條件：
無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。對材料硬度要求在HRC<40°，應(yīng)用金剛石材質(zhì)鏡面工具HRC<70°。 且必須有以下先決條件：
1、無需大額的設(shè)備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；
3、寬敞的工作環(huán)境；
4、無需數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；
5、沒有污染環(huán)境的廢棄物處理。