xk713數(shù)控銑床

一、產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，10把刀斗笠式刀庫，完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠?；燕尾形滑動?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格

　　（1）行程

X軸：550mm

     Y軸：300 mm

Z軸：400 mm

　　　主軸端面至工作臺面的距離：150～550 mm

　?。?/span>2）工作臺

　　　工作臺面積：800×300mm

　　　工作臺負荷：320kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×85

　　（3）主軸

　　　主電機功率：5.5kw

　　　主軸內(nèi)錐：BT40

　　　主軸轉(zhuǎn)速：60～8000rpm

　?。?）快速位移

     X/Y軸快移：12m/min

　　　  Z軸快移:10m/min

　　　切削進給速度：1～4000mm/min

2、CNC控制系統(tǒng)

　　　系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

主軸交流變頻電機　　　　功率　　5.5KW

X/Y/Z軸交流伺服電機　　功率　　1.0/1.0/1.0   扭矩N.M　　6/6/6

3、電源裝置

電源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%

用電容量　　　　　10KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積：　　　 60L

冷卻泵功率：　　　90W

冷卻泵流量：　　　25L/min

5、氣源

使用氣壓：　　　　≥0.6MPa

6、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）2200×1750×2250mm

機床重量：   2300kg

四、機床的隨機附件

五、主要外購件清單