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線切割加工常見問題
閱讀：2030 發(fā)布時間：2010-6-18怎么判定斷絲保護(hù)靈不靈？
斷絲保護(hù)功能是靠KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進(jìn)電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進(jìn)電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。這就靠調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。
高頻電源是怎樣傳送到加工面上去的？
線切割的機(jī)理仍符合脈沖放電的電蝕原理，所以傳送中的能量損失zui少，鉬絲承載的電流量zui小，且電流不通過任何導(dǎo)軌、絲杠、軸承、導(dǎo)輪等運(yùn)動部位，這些都是重要原則。通常工件是放在絕緣墊條上的，墊條擔(dān)負(fù)著與床身間的絕緣任務(wù)，這里的絕緣要求非?？煽?。電源的正極是通過墊條傳遞到工件上的。電源的負(fù)極通過絲架上的進(jìn)電塊傳遞到鉬絲上，所以進(jìn)電塊裝在距加工點(diǎn)zui近又相對穩(wěn)定且不干擾鉬絲在加工區(qū)的穩(wěn)定運(yùn)行的位置。進(jìn)電塊與床身間也應(yīng)是絕緣的。高頻電源送到加工面的通道應(yīng)該是“進(jìn)電塊----鉬絲----工件----墊條”。任何其它旁路的電流都會損害它所經(jīng)過的機(jī)械零件，都是不允許的，特別是有相對運(yùn)動的部位。為了保證變頻取樣zui接近加工間隙，所以取樣正極要直接接在墊條上，取樣負(fù)極要直接接在進(jìn)電塊上。
換向時不斷高頻怎么辦?
換向斷電，即絲不是正常轉(zhuǎn)速時就停止切割，這是保證切割質(zhì)量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應(yīng)開關(guān)，KA3和KA4中有一個是動作狀態(tài)，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，“自校”開關(guān)是專門設(shè)置的代替高頻繼電器令高頻強(qiáng)制接通的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)換向不斷高頻時，要分別證實(shí)一下單板機(jī)，高頻繼電器，“自校”開關(guān)和走絲電機(jī)的接觸器（KM2）對高頻的控制作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一只已經(jīng)擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經(jīng)成了一個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時有很大區(qū)別，此時可以通過各路功效的選通開關(guān)一一試驗(yàn)，把已擊穿的一路關(guān)斷也就行了。
走絲電機(jī)為什么不換向了？
見機(jī)床電器原理圖：電機(jī)換向原理是這樣的，絲筒導(dǎo)軌上運(yùn)動的撥叉分別去觸動左右兩個行程感應(yīng)開關(guān)，與感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動的是KA3和KA4兩個繼電器，兩個繼電器與KA1間構(gòu)成直拖開合關(guān)系，用KA1的兩組觸點(diǎn)直控?fù)Q向板上的兩對可控硅的控制極，使兩對可控硅交叉導(dǎo)通，達(dá)到A、C兩相交叉向電機(jī)供電的目的，從而使電機(jī)換向。
因此，向KA3和KA4供電的12V直流電源，左右兩個感應(yīng)開關(guān)的正常動作，KA1的開合兩個狀態(tài)及KA1的兩組觸點(diǎn)對可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通斷都是電機(jī)換向的直接要素；同時也應(yīng)注意小繼電器與繼電器座間的接觸良好；換向板上的12芯插頭聯(lián)接可靠；換向板上有沒有過熱和燒焦痕跡，有無電容擊穿或電阻燒斷現(xiàn)象。檢查這類毛病要注意：先觀察KA1、KA3、KA4的動作要準(zhǔn)確，符合邏輯，接觸器動做力度明確，觸點(diǎn)無傷食蝕。必須注意帶電狀態(tài)不可手觸換向板或接觸器，一切拆卸更換都必須在斷掉總電源之后。
一旦電機(jī)換向失控，就只能依賴于行程保護(hù)的作用，所以要經(jīng)常檢查試驗(yàn)行程保護(hù)開關(guān)的保護(hù)斷電作用，以保證不至撞出，這是維修和操作人員時時要注意的。
沒有高頻電源了怎么辦？
首先應(yīng)明確打開高頻電源的邏輯條件：1、單板機(jī)進(jìn)入有效程序運(yùn)行；2、高頻電源處于待命狀態(tài)；3、絲處于正常轉(zhuǎn)速；4、不處于換向瞬間；5、用“自校開關(guān)”強(qiáng)制開高頻。這五個條件可以分別試驗(yàn)觀察。
如果連“自校”開關(guān)也打不開高頻，則應(yīng)懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關(guān)繼電器是否有效，控制柜到機(jī)床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。
如果“自校”開關(guān)能打開的話，則應(yīng)逐一檢查：1、單板機(jī)運(yùn)行的是否正常有效程序，可打到“手動變頻”位置驗(yàn)證。2、高頻電源是否被單板機(jī)強(qiáng)行關(guān)閉，在面板上操作“待命，上擋，D”，應(yīng)能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現(xiàn)。3、高頻開關(guān)繼電器是否還有動作。
如果觀察不細(xì)也常犯另一種錯誤，即高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒開，只是因?yàn)闆]了火花放電或變頻電路不走就輕言沒有高頻，這也是要注意的。
短路了為什么還在走？
加工間隙電壓經(jīng)取樣到變頻電路，變頻產(chǎn)生快慢不等的信號以伺服進(jìn)給，就是說走與不走，快與慢是由間隙電壓決定的。短路了還在走大致是兩種情況，一是不受間隙電壓控制的均速進(jìn)給，這是因?yàn)槭謩舆M(jìn)給的一個直流電壓強(qiáng)加到變頻電路上，這時的特點(diǎn)是進(jìn)給勻速不變，不受絲筒換向控制，也不管間隙有無電壓。因?yàn)樵O(shè)置手動這個檔位的目的就是脫開間隙電壓的控制。二是以極慢的速度（約一兩秒甚至幾秒鐘一步）慢走，這通常是取樣點(diǎn)與短路點(diǎn)間還有一個壓降，這個較低的電壓值在變頻電路積累，或是變頻電路本身的一點(diǎn)漏電就形成了幾秒鐘一步地蹦。另外，被切割材料的雜質(zhì)或是材料本身電導(dǎo)率低，也使取樣電路得不到短路信號，所以雜質(zhì)含量較多的材料是很難切的，電導(dǎo)率低的材料能切也是有條件的，這就是一些特殊材料切割要采取相應(yīng)措施（甚至要改造硬件結(jié)構(gòu)）的原因。
機(jī)床掉電與誰有關(guān)？
機(jī)床自行掉電，通常不要馬上恢復(fù)，而應(yīng)查找掉電原因。機(jī)床掉電主要與如下幾點(diǎn)有關(guān)：
1、三相四線制供電電源的三相嚴(yán)重失衡，會導(dǎo)致空氣開關(guān)相平衡保護(hù)。零線上的壓降過大，會因自身或同網(wǎng)鄰居負(fù)荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制回路。
2、保險或供電回路上的某一接點(diǎn)接觸不良。
3、斷絲保護(hù)繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當(dāng)然與繼電器本身和進(jìn)電塊的接觸都有關(guān)系。
4、電機(jī)或變壓器絕緣強(qiáng)度降低，當(dāng)然這會伴隨著爆保險。
5、向斷絲保護(hù)繼電器提供電源的12V直流源損壞。
6、行程保護(hù)開關(guān)和停止按鈕的常閉觸點(diǎn)閉合不好。
7、走絲剎車電容或向電容充電的二極管擊穿。
床身為什么會帶電？
我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機(jī)床床身必須穩(wěn)妥地接到接地電阻不大于10Ω的地線上。
床身帶電的原因大致有七種：
1、沒加裝地線或地線接地電阻太大。
2、電網(wǎng)零線電位過高，三相用電嚴(yán)重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。
3、機(jī)床內(nèi)的電源變壓器的絕緣強(qiáng)度不夠。
4、交流電機(jī)繞組與殼體間擊穿。
5、水泵定子或接線盒處進(jìn)水。所以換水時水泵嚴(yán)防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機(jī)里。
6、污物或雜物造成了某帶電部位與床身的短路。所以在狹窄、污濁、潮濕、無序的場地放置機(jī)床是危險的。
7、剎車電容外殼漏電。
水泵在轉(zhuǎn)為什么沒水？
水泵轉(zhuǎn)而不上水，沿水的傳送路徑找就是了，要注意閥門、管子打彎處、水嘴接口處是較容易堵塞的。電網(wǎng)的改造或供電施工后，造成供電相序顛倒，水泵也就反轉(zhuǎn)了。還有一個zui不易查找的原因是葉輪在電機(jī)軸上松動，使電機(jī)軸轉(zhuǎn)而葉輪沒轉(zhuǎn)。
平時切忌棉紗毛之類混入水箱，換水時要將沉淀和污垢擦凈，從安全角度出發(fā)還要注意汽油酒精類不要大量混入水箱。其實(shí)水的耐受程度大于人的感覺，就是說看著臟了其實(shí)還可以使，有時為切光潔度還故意摻些舊水。
絲筒剎車怎么不靈了？
絲筒剎車功能的實(shí)現(xiàn)，是在絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)同時向一個大電容里存儲足夠的電量，當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)失去交流電壓的同時，把這個直流電量加在電機(jī)的一個繞線組上，使電機(jī)的定子成為一個電磁體，吸住轉(zhuǎn)子起到剎車作用。
剎車不靈只有兩個原因：一是電容里沒充上足夠的電量。因二極管或充電電阻的開路，使電容失去了充電回路。二是停車時電容里的電量沒加到電機(jī)上，可能是觸點(diǎn)的燒蝕。因?yàn)榇箅娏鞣烹姾苋菀谉g觸點(diǎn)。
要注意的是電容充電需要時間 ，若絲筒起轉(zhuǎn)的時間很短，電容器還沒能充上足夠的電量，剎車也會不靈的。
進(jìn)電塊和工件墊條為什么與床身是絕緣的？
進(jìn)電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個通道的任何部位與機(jī)床床身間都應(yīng)是絕緣的。其原因有四個： 一、有效地保護(hù)導(dǎo)輪，不使電流通過導(dǎo)輪和軸承。因?yàn)閷?dǎo)輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導(dǎo)輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導(dǎo)輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。二、保護(hù)絲筒軸承和運(yùn)絲導(dǎo)軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導(dǎo)軌又到床身這個通道的電流通過。三、保護(hù)步進(jìn)電機(jī)的繞組與殼體的絕緣。因?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)繞組是直接接到0V-24V上的，由變頻取樣的原因，高頻電源的負(fù)極也與0V相通，此時一旦廢料或工件瞬間與床身接觸，高頻電源的整個電位差就都加到電機(jī)繞組與電機(jī)殼體之間，極易使步進(jìn)電機(jī)繞組與殼體擊穿燒壞。四、防止能量損失，保證脈沖源的峰值電流。一旦進(jìn)電塊或工件墊條與床身的絕緣降低，床身成了短路或部分短路脈沖源正負(fù)極的一個功耗電阻，能量損失了，電流峰值被削弱了，取樣也不準(zhǔn)了，切割效率會被明顯降低。
所以進(jìn)電塊、工件墊條與床身的絕緣要經(jīng)常檢查，經(jīng)常維護(hù)，使之維持較高的絕緣強(qiáng)度。這是機(jī)床維護(hù)的一個很重要的部分。
單板機(jī)數(shù)碼為什么亂閃？
以單板機(jī)作線切割操控系統(tǒng)已有20多年，目前正在服役的線切割機(jī)以單板機(jī)作控制的約占總量的85%，其主要原因是單板機(jī)的穩(wěn)定可靠和操作簡單，可以說單板機(jī)的控制系統(tǒng)技術(shù)成熟，久經(jīng)考驗(yàn)，有極大的社會認(rèn)同度。
目前我公司生產(chǎn)的線切割是以C51單板機(jī)做主控系統(tǒng)，外加E58承擔(dān)操作及顯示，功能得到擴(kuò)展，操作習(xí)慣與以往無大差異，可靠性更高了。且顯示系統(tǒng)采用16位全要素顯示，使操作者可隨時查到任何控制數(shù)據(jù)信息。
但偶爾會發(fā)現(xiàn)數(shù)碼在無規(guī)律亂閃，這大多是電源系統(tǒng)發(fā)生故障，如交流供電嚴(yán)重不穩(wěn)，出現(xiàn)較高頻次的斷續(xù)供電。也可能單板機(jī)自己的電源系統(tǒng)出了毛病，如5V三端穩(wěn)壓塊開路，電源濾波電容容量太少或嚴(yán)重漏電。橋式整流的半臂斷路等。極少出現(xiàn)主板原因。如果經(jīng)證實(shí)是主板電路損壞或RAM存儲丟失，本公司將立即招回單板機(jī)，并快速恢復(fù)用戶的整機(jī)操控系統(tǒng)，只是這種情況是很難一遇的。
因各種非法或誤操作，通常不會出現(xiàn)亂閃，僅是顯示某種錯誤而已，用待命、上檔、L4鍵一般可恢復(fù)單板機(jī)起始狀態(tài)， zui多關(guān)一次電源重開罷了。
完工停機(jī)功能可以常用嗎？
現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)床，大多具有完工停機(jī)功能，它確實(shí)省去了熬人的守機(jī)等待時間。但完工停機(jī)功能是不可以常備*的。有很多時候還是不用為好：
1、末段程序必須有人處理的時候。有時切下的廢料較重，任其自由落下輕則斷絲，重則砸傷床面。這時臨到快要掉下時，必須人為去卡緊固定一下。
2、高強(qiáng)度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往要夾絲，短路。如果任其就地再轉(zhuǎn)一段時間，切好的工件也會勒出溝槽痕跡，使材料和時間都白費(fèi)了。
3、加工不夠穩(wěn)定或材料有雜質(zhì)的時候。這時一旦切割短路，往往需要人來處理一下，排除短路，另擇切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反復(fù)回退，時間浪費(fèi)了，因回退造成的切削面已傷痕累累。
4、非常精密的切割任務(wù)并多次切割或多型孔。一次或一個型孔完工停機(jī)，再次開機(jī)時丟掉了關(guān)機(jī)時的電機(jī)定相，任其開機(jī)狀態(tài)，可能造成1μ，2μ；zui多可為3μ的錯差，累計(jì)幾次，也就精不了了。
步進(jìn)電機(jī)缺相的現(xiàn)象和原因?
線切割機(jī)床的步進(jìn)電機(jī)，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達(dá)到步進(jìn)目的。缺相或相序錯誤都會使電機(jī)丟步或原地踏步。這兩者的zui大區(qū)別是：缺相會在該相吸合時使整個電機(jī)無工作相而失去鎖相力，即手可以轉(zhuǎn)動電機(jī)。而相序錯誤會導(dǎo)至進(jìn)二退一或進(jìn)三退二，原地踏步。已經(jīng)正常工作過的機(jī)床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。與缺相相關(guān)的有：1、單板機(jī)發(fā)出的進(jìn)給信號，2、驅(qū)動器提供的24V電源，3、電機(jī)驅(qū)動管子的功率輸出，4、功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護(hù)，5、電纜和插頭把驅(qū)功電流傳送給電機(jī)， 6。電機(jī)的繞組和引線。缺相不會離開這六方面的原因。所以要先觀察后動手，功率驅(qū)動三極管的工作狀態(tài)會在發(fā)光二極管上明確地顯示出來。驅(qū)動三極管完好，顯示正常仍是缺相狀態(tài)時，則依次查找聯(lián)機(jī)電纜兩端的接插，24V電源的承載能力及功耗電阻的通斷，整個過程要作到不盲目的拆卸和焊接。有兩種情形出現(xiàn)時，需與銷售廠商后再行修理，1、確實(shí)單板發(fā)出的進(jìn)給信號缺相，2、步進(jìn)電機(jī)內(nèi)部斷線，如果是驅(qū)動三極管失效也應(yīng)有兩種情形，一是發(fā)光二極管不亮，應(yīng)懷疑驅(qū)動管已開路，二是發(fā)光二極管不滅，則應(yīng)懷疑驅(qū)動三極管已短路，更換驅(qū)動管時要注意，使管殼與散熱片間要有大面積的穩(wěn)定接觸，貼合面涂導(dǎo)熱脂，防止管芯溫度不能有效散發(fā)而再度燒壞。
怎樣維護(hù)好通訊傳輸系統(tǒng)？
使用通訊傳輸功能傳遞加工程序的用戶日漸增多，原因是這個模式延用了大家已多年習(xí)慣的單板機(jī)操作系統(tǒng)，方便、可靠。又加進(jìn)了獨(dú)立快捷的PC機(jī)編程系統(tǒng)，強(qiáng)大的繪圖能力，快速的程序生成。操作編程兩不耽誤，相互獨(dú)立各成系統(tǒng)，這對操作者來說再方便不過。而通訊傳輸系統(tǒng)就是這兩者聯(lián)接的紐帶。
PC機(jī)是以二進(jìn)ASCIICO碼向單板機(jī)輸出的，其間五個數(shù)據(jù)線，一根同步信號線和一根0線。單板機(jī)的接收系統(tǒng)是與之在幅值，阻抗和同步方式相匹配的。因?yàn)樗?lián)接的是兩臺機(jī)子各自的接口，所以不可頻繁地插拔那根聯(lián)接電纜，更不允許帶電狀態(tài)的插拔。
兩機(jī)之間傳輸?shù)耐椒绞剑绦蚋袷蕉际遣豢筛淖兊?方式，任何一方的非格式狀態(tài)都會造成不能傳輸。PC機(jī)的并口應(yīng)化，取消其它設(shè)備，如打印機(jī)、掃描機(jī)的并用。聯(lián)線不宜過長，普通多股線纜zui多不超過6米。
傳輸雙方任何一方出現(xiàn)自身功能性故障，特別是電源故障時，都不要再聯(lián)機(jī)使用。
線切割表面受到哪些影響？
線切過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。
鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。
熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。
變質(zhì)層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強(qiáng)度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。變質(zhì)層厚度約0。1~5μ。
熱影響層：變質(zhì)層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚，大約5~20μ，應(yīng)該說線切表面發(fā)生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。