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在俄羅斯現(xiàn)在的高錳鋼鑄件工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛采用等離子體機(jī)械加工方法（nmo）。這種加工方法是依靠在刀具前面的擠壓吹弧形成等離子體管使鑄件表面軟化來(lái)改善加工性能，從而可以提高加工生產(chǎn)率兩倍。但是這種方法有很多缺點(diǎn)，即是說(shuō)在零件表面層產(chǎn)生軟化氧化和氣體如氫滲入形成不到顯微組織，勞動(dòng)條件差，需要附加特別裝置以及耗電量大等。

奧什科尼冶金機(jī)械制造廠曾經(jīng)采用立方氮化硼基材料制造成的四面體刀片加工高錳鋼圓錐破碎機(jī)壁板。同BK8硬度合金刀片比較，立方氮化硼刀片的使用壽命大大提高，但其成本也高。

在俄羅斯的薩馬爾航空機(jī)械研究所和圣彼得堡機(jī)械研究所進(jìn)行的110Mn13鑄鋼振動(dòng)切削研究結(jié)果表明，加工工具自振對(duì)工具壽命、生產(chǎn)率和零件加工質(zhì)量有良好作用。實(shí)驗(yàn)確定，工具壽命（T）與自振振幅（A）有以下依欶關(guān)系：

研究查明*掁幅變化區(qū)域少8-18μm，在這區(qū)間銑刀壽命提高到原來(lái)的10-20倍。研究發(fā)現(xiàn)，在上述自振幅范圍中，加工硬化層增加達(dá)到320μm或更大。在同樣條件下還進(jìn)行了進(jìn)給對(duì)加工硬化層深度影響的試驗(yàn)。

結(jié)果證明，在進(jìn)給量s2=0.1-0.15mm/P齒條件下出現(xiàn)zui小加工硬化層程度。無(wú)論52值減少或是增加都會(huì)引起硬化程度大大提高。在加工時(shí)表面上出現(xiàn)殘余應(yīng)力是在切削區(qū)產(chǎn)生熱變化、金屬組織轉(zhuǎn)變和作用力場(chǎng)共同影響的結(jié)果。隨著振動(dòng)振幅增加殘余應(yīng)力增加，并從殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力，且當(dāng)振幅為100um時(shí)殘余應(yīng)力達(dá)到300 MPa甚至更高。殘余壓應(yīng)力的形成大大提高零件在交變載荷下的使用壽命。