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技術(shù)文章
關(guān)于電火花線切割工件表面粗糙度影響因素及改善方法的探討
閱讀：2160 發(fā)布時間：2011-5-10一、表面粗糙度構(gòu)成要素
1.是指單次放電蝕除凹坑的大小
它的Rz通常在0.05μm~1.5μm之間，這對切割粗糙度來說是相對次要的，因為單次放電造成凹坑大小的控制較容易，只需降低單個脈沖的能量即可。值得一提的是當(dāng)單個脈沖能量小到一定程度時會造成較厚的工件切不動，甚至?xí)霈F(xiàn)只短路不放電的無火花現(xiàn)象，這樣會造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工工藝。
2.換向造成的凸凹條紋
它的Rz通常在1μm~50μm之間，大到0.1mm以上也有可能?？芍烹姲伎釉斐傻腞z與換向條紋造成的Rz不在同一個量級范圍內(nèi)，更何況同時伴隨著換向的黑白條紋，這給人的視覺影響是相當(dāng)強烈的，因此它也是構(gòu)成線切割粗糙度zui重要的因素。
二、表面粗糙度常見類形及原因分析
1.換向條紋
在產(chǎn)品加工中，我們經(jīng)常會遇到工件產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的現(xiàn)象。由電蝕原理可知，切割過程中放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳氫化合物很容易被熱分解從而產(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極，其中一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，而且具有絲的入口處少、出口處多的特點。