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玉環(huán)市精強(qiáng)機(jī)床廠

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線軌數(shù)控車床應(yīng)該如何選擇刀具和夾具?

2021-8-18  閱讀(3175)

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  精強(qiáng)線軌數(shù)控車床適合加工各種中小型軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,是水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業(yè)。具有高速、高效、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)。
 
  下面為您講解線軌數(shù)控車床如何選擇刀具和夾具:
 
  1、合理選擇刀具
 
  (1)粗加工時(shí),應(yīng)選擇強(qiáng)度高,耐用性好的刀具,以滿足粗進(jìn)時(shí)大進(jìn)給和大進(jìn)給的要求;
 
  (2)精車時(shí),請(qǐng)選擇高精度耐用的刀具,以確保加工精度的要求。
 
  (3)為減少換刀時(shí)間并方便工具設(shè)置,應(yīng)盡可能使用機(jī)器夾緊的刀具和機(jī)器夾緊的刀片。
 
  切削參數(shù)的選擇是否合理,對(duì)于能否充分利用車床的潛力和刀具的切削性能,以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量,高產(chǎn)量,低成本和安全操作起著重要的作用。
 
  進(jìn)行粗加工時(shí),首先考慮選擇盡可能大的刀具,然后選擇較大的進(jìn)給量,確定合適的切削速度。增加模具數(shù)量可以減少走刀次數(shù),而增加進(jìn)給量則有利于斷屑。因此,根據(jù)上述原理選擇粗車的數(shù)量有利于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本。
 
  精加工時(shí),要求加工精度和表面粗糙度高,加工余量不大且相對(duì)均勻。因此,在選擇切削量進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)著重于如何確保加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上大限度地提高生產(chǎn)率。因此,精車時(shí)應(yīng)選擇較小(但不要太小)的刀具嚙合度和進(jìn)給速度,并應(yīng)選擇具有高切削性能和合理幾何參數(shù)的刀具材料,以盡可能提高切削速度。
 
  2、斜身床線軌數(shù)控車床夾具的合理選擇
 
  (1)盡量使用通用的夾具夾緊工件,避免使用特殊的夾具;
 
  (2)零件定位數(shù)據(jù)重疊以減少定位誤差。
 
  3、確定加工路徑
 
  加工路徑是在分度控制車床加工過程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向:
 
  (1)應(yīng)該能夠確保加工精度和表面粗糙度要求;
 
  (2)盡可能縮短加工路徑,以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)間。
 
  4、加工路徑與加工余量的關(guān)系
 
  目前,在斜身床線軌數(shù)控車床尚未普及的情況下,通常需要在工件上放太多余量,特別是如果包含鍛件的情況下,硬質(zhì)蒙皮層的邊緣布置在普通車床上進(jìn)行加工。如果必須使用CNC車床進(jìn)行加工,則需要注意程序的靈活安排。

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