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泰州市江洲數(shù)控機(jī)床制造有限公司
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中走絲工作過程中，導(dǎo)輪起到了重要的作用。導(dǎo)輪負(fù)責(zé)保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作的平穩(wěn)，以使生產(chǎn)正常開展。因而，中走絲導(dǎo)輪的選擇非常重要。那么應(yīng)該如何選擇導(dǎo)輪呢？選擇導(dǎo)輪的時(shí)候一定要重視質(zhì)量問題，質(zhì)量好的才值得我們選擇。建議到專賣店去選購品牌產(chǎn)品，這樣才能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。所選到的導(dǎo)輪應(yīng)該符合輕便靈活，容易安裝的條件。導(dǎo)輪槽工作面也要有足夠的硬度，這樣是能夠增強(qiáng)它的耐磨能力。安裝中走絲導(dǎo)輪也要注意，一定要正確安裝，否則是會影響設(shè)備性能的。安裝之前要清洗一遍，軸承要經(jīng)過選配后才能安裝，安裝好之后手動(dòng)一下，看看運(yùn)轉(zhuǎn)是
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線切割中走絲伺服電機(jī)“單脈沖“與“雙脈沖“控制的區(qū)別
中走絲伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器接收的控制信號有兩種方式：單脈沖、雙脈沖，其區(qū)別如下：單脈沖：不管是讓電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，脈沖信號總是在一條信號線上；方向的改變通過另一條信號線控制，該信號線為高電平時(shí)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，低電平時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)。一般也稱為脈沖+方向信號控制方式雙脈沖：也是兩條線，一條線控制正轉(zhuǎn)，一條線控制反轉(zhuǎn)。讓電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，正轉(zhuǎn)信號線上有脈沖信號，反轉(zhuǎn)信號線無脈沖；反轉(zhuǎn)時(shí)，反轉(zhuǎn)信號線上有脈沖，正轉(zhuǎn)信號線無脈沖。該方式也稱為正向脈沖+反向脈沖控制方式。以上信號為單端信號，為了增強(qiáng)抗干擾能力，可采用差分信號： -
中走絲線切割斷絲保護(hù)的原理是：在上絲架中間有個(gè)導(dǎo)電塊，這導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊都是連接在同一組開關(guān)觸點(diǎn)上的，當(dāng)兩導(dǎo)電塊間沒有鉬絲，小繼電器就斷開，兩導(dǎo)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)是并聯(lián)的，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)導(dǎo)電塊上形成接觸不良的原因，如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)導(dǎo)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。小繼電器沒有處于穩(wěn)定的工作加工狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在導(dǎo)電塊上勒得松緊，導(dǎo)電塊上是否已有深槽，導(dǎo)電塊是否已填塞上雜物等等
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電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機(jī)床的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓（達(dá)到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時(shí)，會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度zui低處。由于放電區(qū)域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時(shí)高達(dá)10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在baozha力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速?zèng)_離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。一次放電后，
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這里的電脈沖指的是電火花線切割機(jī)在加工過程中放電參數(shù)里的脈沖寬度，脈沖間隙。脈沖寬度在中走絲線切割機(jī)床加工過程中作用及影響。脈沖寬度在調(diào)節(jié)增大時(shí)，線切割切割速度會提高，但是一般情況下表面粗糙度會變差，這是因?yàn)槊}沖寬度調(diào)節(jié)增大，單個(gè)脈沖放電能量就會增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常取2～60μs，作精加工時(shí)，脈沖寬度取值一般小于20μs，脈沖間隙在中走絲線切割機(jī)床加工過程中作用及影響。把中走絲線切割脈沖間隙調(diào)節(jié)減少時(shí)平均電流增大，切割速度就會加快，但脈沖間隙也不
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電火花小孔高速加工機(jī)基本配置：（1）三軸數(shù)顯與操作相溶為一體（2）z軸采用了直線導(dǎo)軌（5相十拍步進(jìn)電機(jī)推動(dòng)），直流電機(jī)推動(dòng)（3）直齒傳動(dòng)式旋轉(zhuǎn)頭，體積?。?）超大規(guī)模集成電路，使脈沖電源極為可靠（5）高低壓復(fù)合電源，大功率VMOS場效應(yīng)（6）機(jī)動(dòng)型二次行程（7）可調(diào)節(jié)式操作控制箱，充分考慮以人為本（8）包容DD703型的操作控制模式（9）柱塞泵，線隙式過濾器（10）大理石臺面（11）不銹鋼工件裝夾附件（12）隨機(jī)備件及耗材（13）加工極性可隨意更換（14）加工穩(wěn)定度可調(diào)節(jié)電火花小孔高速加工機(jī)特點(diǎn)
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選擇到的中走絲切割機(jī)床有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。那么，如何才能夠選擇到合適的中走絲設(shè)備呢？選購時(shí)候需要注意以下問題：*、考慮表面粗糙程度，粗糙程度肯定是越銷越好的，但是如果粗糙程度小，但是中走絲切割機(jī)床的穩(wěn)定性不高，那么還是沒有使用價(jià)值的。所以，既要考慮設(shè)備的粗糙程度，還要考慮穩(wěn)定性。第二、考慮加工精度，切割允許有誤差，但是誤差一定要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果加工精度誤差太大的話，那么加工出來的產(chǎn)品肯定是不行的。第三、考慮zui大加切割效率指標(biāo)，但是不切實(shí)際地追求zui大切割效率是沒有意義的，
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中走絲線切割轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及導(dǎo)輪發(fā)熱應(yīng)如何解決
通常在我們使用中走絲線切割出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動(dòng)大這些故障我們應(yīng)該如何解決，下面我們就針對這一問題做個(gè)詳細(xì)分析：其故障原因是：導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴(yán)，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等，造成導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)大，引起鉬絲抖動(dòng)，進(jìn)而影響線切割部件零件的精度。那么我們根據(jù)中走絲線切割以上故障可做出以下對策：①保證導(dǎo)輪的制造精度，控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，提高加工過程的穩(wěn)定性；②保證導(dǎo)
