AHD：前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進給可先預設進給量和進給次數(shù)，工作完畢后機床自動停止

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

工作臺滑軌面黏貼鐵氟龍

工作臺之滑軌面貼有鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數(shù)使工作臺運行平穩(wěn)，增長機臺使用壽命。

上下軸配置平衡配重系統(tǒng)

磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。

高精度之法蘭式主軸

本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

自動潤滑系統(tǒng)

采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。

配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)

雙缸驅動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具多段可調之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。

油壓平整裝置

裝設于砂輪上方，以油壓驅動，當砂輪積垢時，只要設定好后，操作者可在操作面板上觸動開關，即可輕松作砂輪之平面修整。

日本三菱PLC控制系統(tǒng)

采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統(tǒng)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測。

防濺大墻板

機臺后方裝有防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

冷卻沖水紙帶附磁性過濾裝置

工作冷卻之研磨液將先經(jīng)過磁性過濾器之滾輪式磁鐵 (先行將鐵屑與研磨水分離) 后研磨液再經(jīng)紙帶(0.02mm)進一步過濾后，研磨液后流入冷卻水箱內之沉淀分離槽，經(jīng)除屑、過濾及沉淀后之干凈研磨液，將再被用以循環(huán)冷卻工作物和清潔砂輪屑。