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　　中走絲電火花線切割是指那些能實(shí)現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機(jī)床具有較高的性價比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受，對于“中走絲”而言，使用過程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
 

　　中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。究其原因在于：大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化；由于電極絲的反復(fù)使用，在中走絲切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并zui終降低了切割精度；中走絲多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對于凸模加工，工藝性較強(qiáng)，操作經(jīng)驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗。此外有關(guān)理論修正量與實(shí)際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機(jī)理等問題還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。嚴(yán)格按照以下條件生產(chǎn)：
 

　?、?機(jī)床本體方面：按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度，特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時也選用中國臺灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿，進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡*一致；
 

　?、?運(yùn)絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。
 

　?、?脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。
 

　?、?變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
 

　?、?冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。
 

　?、?控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。
 

　　雖然加工質(zhì)量有了明顯提高，但當(dāng)前的切割速度仍舊偏低，不能滿足用戶的需要，有待于我們繼續(xù)努力。