數(shù)控深孔鉆機床的加工有什么特點呢？
數(shù)控深孔鉆機床在隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機構加工量的三份之一，是一種重要的加工方式。在這一范疇內，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費量大，約占孔加工的40%。但鉆頭在加工孔深(L)與孔徑(D)之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達不到要求，再深一點，幾乎無法進行加工。因此，較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術是很感興趣的。
科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的進步，在機械方面，數(shù)控深孔鉆機床的使用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鉆機床是*的機械產(chǎn)品，那么數(shù)控深孔鉆機床的加工有什么特點呢？如果您還不知道，就跟隨小編來看看吧。
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。