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    車削加工中使用的切削量包括：反向進給量ap，主軸轉(zhuǎn)速S或切削速度VC（用于恒定線速度切削），進給速度VF或進給量f。這些參數(shù)應(yīng)在機器給定的允許范圍內(nèi)選擇。

 

    1、確定后刀量ap（即切削深度）：當(dāng)加工系統(tǒng)的剛度和車床的功率允許時，可以在直尺上選擇大量的后切削，以減少進給次數(shù)并提高生產(chǎn)效率。同時，它可以減少機床失速（主要是螺釘?shù)姆礇_）。對加工精度的影響。使用步進驅(qū)動進給伺服系統(tǒng)的斜床式CNC車床避免過度步進而導(dǎo)致步進損失。

 

    2、確定主軸轉(zhuǎn)速：在光滑表面上旋轉(zhuǎn)時的主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所選的反作用力，進給量和刀具耐用性來選擇。通常，斜床式CNC車床稱可以根據(jù)經(jīng)驗公式進行計算。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，您可以在機器手冊允許的切割速度范圍內(nèi)參考相關(guān)的手冊以了解切割量。需要注意的是，采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控機床的低速輸出轉(zhuǎn)矩很小，因此切削速度不能太低。

 

    在實際編程中，確定切削速度VC之后，可以根據(jù)公式n = 1000vc / eD計算主軸速度n。在車削螺紋時具有不同主軸速度的CNC系統(tǒng)中，不同主軸速度應(yīng)使用不同主軸速度范圍。

 

    3、進給速度直接影響工作臺的粗加工值和車削效率。因此，斜床式CNC車床在保證工作臺質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇較高的進給速度。根據(jù)零件的表面粗糙度，刀具和工件的材料等，請參考切削量手動選擇。