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對于龍門銑床所用垂直銑削法的介紹：

1、劃線：在凸輪呸件上劃出凸輪的外形，并打上樣沖眼，以便銑削時準(zhǔn)確地控制凸輪的各段曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2、粗銑：凸輪型面的加工余量是不均勻的，特別是升高量較大的凸輪，所以應(yīng)預(yù)先將余量較大的地方銑去一些。

3、選擇銑刀：立銑刀的直徑應(yīng)當(dāng)和從動件滾子直徑相等，否則不可能銑出準(zhǔn)確的凸輪外形曲線。

4、對刀：對刀時應(yīng)使銑刀和工件的連心線和縱向工作臺移動方向相平行。

5、裝夾工件工件一般可通過芯軸安裝在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺上，芯軸可用帶螺紋的拉桿從分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺主軸的后端吊緊，當(dāng)用分度頭銑削時，分度頭的仰角應(yīng)等于90度，使其主軸和工作臺臺面垂直。

6、計(jì)算及安裝掛輪：采用垂直銑削法時，應(yīng)按凸輪平面螺旋線的實(shí)際導(dǎo)程來計(jì)算分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺的掛輪，當(dāng)凸輪具有兩條導(dǎo)程不同的平面螺旋線時，應(yīng)分別計(jì)算兩組掛輪。掛輪安裝后，要檢查一下導(dǎo)程是否準(zhǔn)確及凸輪的轉(zhuǎn)向是否符合銑削方向的要求。

7、進(jìn)行銑削：進(jìn)刀時，可將分度頭分度手柄的定位銷拔出，然后搖動縱向工作臺手輪（當(dāng)導(dǎo)程較小而工作臺手輪又搖不動時，可轉(zhuǎn)動分度板），使縱向工作臺移動。這時，工件只是直線移動，向銑刀靠近，待銑刀切入工件到預(yù)定的深度后，再將分度手柄定位銷插入分度板的孔眼內(nèi)。接著就可搖動分度手柄，使工件在轉(zhuǎn)動的同時沿縱向移動進(jìn)行銑削。采用回轉(zhuǎn)工作臺式，只能以脫開掛輪在搖動縱向工作臺手輪的辦法進(jìn)刀。退刀時可移動橫向工作臺，使工件離開銑刀，在反方向搖動分度手柄（手柄上的定位銷不應(yīng)拔出）使工件退回到起始切削位置。第二次進(jìn)刀前，應(yīng)將橫向工作臺復(fù)位。

8、銑削方向的選擇：選擇銑削方向時，要注意防止因縱向時，要注意防止因縱向工作臺及分度頭（或回轉(zhuǎn)工作臺）主軸被銑削力拉動造成的立銑刀折損現(xiàn)象。因此在銑削時，應(yīng)使凸輪和銑刀的轉(zhuǎn)向相同，并且銑刀須由凸輪的最小半徑處銑向半徑處。當(dāng)凸輪的加工余量較小而且比較均勻時，由于銑削力較小，銑削方向可以任意選擇。

龍門銑床垂直銑削法就是加工時工件和立銑刀的軸線都和工作臺臺面相垂直。當(dāng)工件每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，縱向工作臺應(yīng)準(zhǔn)備地移動一個等于凸輪導(dǎo)程的距離。工件可以安裝在主軸垂直放置的分度頭上，也可以安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上。