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技術(shù)文章

數(shù)控機床加工工藝的基本特點

閱讀:1366          發(fā)布時間:2021-12-24
數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機床作為基本加工設(shè)備,數(shù)控機床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。數(shù)控機床加工工藝的基本特點如下所述。

  (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn),一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā),磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形,因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

  (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6~IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可達到更高,故磨削常用在精加212/]2序。

  (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角(—15‘——85‘),且有一定的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。

  (4)加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩(wěn)定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

  (5)柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性,即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

  (6)實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

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