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炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心切削液品種繁多、性能各異，在切削加工時應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具體情況合理選用，以取得良好的效果。另外，還要求切削液無毒、無異味、綠色環(huán)保、不影響人身健康、不變質(zhì)以及有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。①炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)工件材料選用，切削鋼材等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液，后者使用切削液的作用不明顯，而且會弄臟工作場地和使碎屑粘附在機床導(dǎo)軌與滑板間造成阻塞和擦傷。切削高強度鋼、高溫合金等難切削材料時，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液；切削銅、鋁及其合金時，不能使用含硫的切削液，因為硫?qū)ζ溆懈g作用。②炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)刀具材料選用，高速鋼刀具熱硬性差，粗加工時應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度，但在中、低速精加工切削時（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應(yīng)選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須連續(xù)、充分澆注，以免刀具因冷熱不均勻，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致破裂。③炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)加工方法選用，對于鉆孔、攻螺紋、鉸孔和拉削等，由于導(dǎo)向部分和校準部分與已加工表面摩擦較大，通常選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具及齒輪刀具應(yīng)保證有較高的壽命，通常選用潤滑性能好的切削油、高濃度的極壓乳化液或極壓切削油。磨削加工，由于磨屑微小而且磨削溫度很高，故選用冷卻和清洗性能好的切削液，如水溶液、乳化液。磨削難加工材料時，宜選用有一定潤滑性能的水溶液和極壓乳化液。④炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)加工要求選用，粗加工時，金屬切除量大，切削溫度高，應(yīng)選用冷卻作用好的切削液；精加工時，為保證加工質(zhì)量，宜選用潤滑作用好的極壓切削液。

 

（1）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。但乳化液會污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型切削液。

（2）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，因為該區(qū)域是切削熱源。

（3）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心控制好切削液的流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應(yīng)有作用；流量太大，則會造成切削液浪費。

（4）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心加注切削液的方法可以采用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡便易行、應(yīng)用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統(tǒng)。高壓冷卻法是以較高的壓力和流量將切削液噴向切削區(qū)，這種方法一般用于半封閉加工或車削難加工材料。