銅制品液壓數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪切

液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)采用*進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。

一、液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)性能特點(diǎn)

1. 矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

2. 工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

二、液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)液壓系統(tǒng)

1.*的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

3、后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng)。

液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)剪板機(jī)操作
剪板機(jī)可能產(chǎn)生的情況
一、剪板機(jī)刀架在正常位置，即上刀架無(wú)自落現(xiàn)象時(shí)，
1
1）開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。
確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。
若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
2
1）剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。
此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
2）操作時(shí)聲音平衡。
剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。
3）剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度
超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
4）No9、No10、、No12閥出廠時(shí)均已調(diào)定，請(qǐng)勿亂動(dòng)。
液壓擺式剪板機(jī)油缸并聯(lián)
二、液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排隊(duì)方法
剪板機(jī)油路建立不起壓力，上刀架無(wú)動(dòng)作。
剪板機(jī)電磁換向閥電器插頭接觸不良。
檢查電器插頭。
剪板機(jī)電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動(dòng)作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。
檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)，上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。
剪板機(jī)回程缸氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?/span>
分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。

液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)

液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，無(wú)壓痕剪板機(jī)示意圖