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電動(dòng)減溫減壓閥規(guī)范性引用文件

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電動(dòng)減溫減壓閥 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
  二、調(diào)節(jié)和工作
  減壓后的壓力由左右擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié),主要是改變調(diào)節(jié)彈簧13所產(chǎn)生的壓力,致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產(chǎn)生變化來達(dá)到所需的工作壓力。此時(shí)可打開減壓器后設(shè)備上的閥進(jìn)行工作。
  三、關(guān)閉
  工作完畢時(shí)只要全松調(diào)節(jié)螺栓,活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會(huì)關(guān)閉密封。
  四、安全閥
  安全閥3是維護(hù)減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。當(dāng)輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過大輸出壓力的115倍至15倍時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣,當(dāng)壓力降低到許用值時(shí)則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
  五、安全使用
  1、要把氣瓶固定在墻壁、支柱或推車上,務(wù)必不能使氣瓶翻倒在地上。
  2、使用前應(yīng)確認(rèn)減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應(yīng)由專業(yè)人員予以清洗。減壓器上的雜質(zhì),污物及灰塵等應(yīng)清除掉。
  3、檢查氣瓶閥是否有油脂污染,螺紋是否損壞,是否有雜質(zhì)、污物存在。如發(fā)現(xiàn)有油脂存在或螺紋損壞就不應(yīng)再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質(zhì)、污物及灰塵等。
  4、把減壓器裝到氣瓶上,把全部連接接頭扳緊。
  5、在打開氣瓶閥前先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針方向旋到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
  6、打開氣瓶閥時(shí)不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數(shù)。
  7、順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果太高的話應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿,放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。
  8、要檢查是否漏氣,先把氣瓶閥關(guān)好,然后逆時(shí)針方向把調(diào)節(jié)螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設(shè)備漏氣。如果高壓表讀數(shù)減小,同時(shí)低壓表讀數(shù)上升,哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
  10、氣瓶不用時(shí)要隨手把氣閥關(guān)好。當(dāng)工作結(jié)束后,先要關(guān)閉氣瓶閥,然后打開焊、割具或設(shè)備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關(guān)好,后逆時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺桿一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
  11、使用減壓器時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
  12、發(fā)現(xiàn)減壓器和配套壓力表有損壞或異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修理。
  13、減壓器的修理必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
  14、修理時(shí)要更換的另部件應(yīng)是本廠的同型號(hào)的另部件,否則有可能發(fā)出問題或達(dá)不到產(chǎn)品的性能要求。

GB713—1997  鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)

GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管(neq ASTM A335:1990)

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

JB/T6323—2002

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途

    (WYS945H/Y)主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成,采用雙閥座和圓錐形柱塞

結(jié)構(gòu),增大了過流面積和可調(diào)比。閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩,增大了減壓幅度,同時(shí)避免減溫水直

接噴射到閥體上,保護(hù)了閥體。

    產(chǎn)品主要用于火力發(fā)電,配套在第三代減溫減壓裝置上,調(diào)節(jié)壓力和溫度時(shí)使用

調(diào)節(jié)溫度時(shí)要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。

 

連接形式

法蘭式:FM、RJ

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79、GB9113

訂貨須知

 1.產(chǎn)品型號(hào) 2.公稱壓力

 3.公稱通徑 4.連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)

 5.進(jìn)口壓力 6.出口壓力范圍

 7.流通面積 8.進(jìn)出口蒸汽溫度

 9.配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)

 

 主要技術(shù)參數(shù)和性能指示

 公稱壓力(MPa)

 

    6.4

 

    10.O

 

    殼體試驗(yàn)壓力(MPa)+

 

    9.6

 

    15.O

 

 密封試驗(yàn)壓力(MPa)

 

    7.04

 

    11.O

 

 zui高進(jìn)口壓力(MPa)

 

    6.4

 

    10.O

 

    出口壓力范圍(MPa)

 

    zui減壓比0.6

 

滲漏量

 

    0.5%QMax

 

 溫度一壓力等級(jí)

 

    ANSI B16.34

 

外形尺寸(PN6.4—10.o)

 

 公稱通徑

 

    外形尺寸

 

 

    DN

 

 

    L

 

 

    L1

 

 

    H

 

 

    Hi

 

 減溫水接

 

 管通徑dl

 

    50

 

    300

 

    150

 

    1030

 

    260

 

    10

 

    65

 

    340

 

    170

 

    1040

 

    285

 

    10

 

    80

 

    380

 

    190

 

    1060

 

    305

 

    20

 

    100

 

    400

 

    215

 

    1100

 

    330

 

    20

 

    125

 

    430

 

    225

 

    1 140

 

    380

 

    32

 

    150

 

    450

 

    230

 

    1240

 

    410

 

    32

 

    200

 

    500

 

    260

 

    1310

 

    435

 

    32

 

    250

 

    550

 

    285

 

    1380

 

    470

 

    32

 

    300

 

    750

 

    395

 

    1570

 

    580

 

    32

 

    350

 

    850

 

    445

 

    1650

 

    660

 

    40

 

    400

 

    950

 

    550

 

    1770

 

    800

 

    50

 

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