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一、CNC數(shù)控機床主機也有許多新的發(fā)展

（1） 主要運動部件高速連續(xù)通電。為了提高主運動的速度和速度范圍，減少機械傳動鏈條，除了直流調(diào)速數(shù)控機床電機和交流變頻電機的驅(qū)動軸部分外，近年來，更多的采用了內(nèi)置機床主軸電機，將電機轉(zhuǎn)子組裝成主軸，從而大大提高了主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速可達10000-1000轉(zhuǎn)，可在1.8s內(nèi)從零升到更高的轉(zhuǎn)速。

（2） 增加數(shù)控機床加工功能。集中工序可以提高生產(chǎn)率，提高工件的形位精度。如自動換刀裝置、自動工件換刀機構、數(shù)控夾具等，開發(fā)銑鏜加工中心、車削加工中心等機床；采用旋轉(zhuǎn)主軸頭架，形成五種加工能力

（3） 采用機電一體化全封閉結構。以往數(shù)控機床與主機分離，強大的電控裝置和液壓傳動油箱與主機集成，結構緊湊，減少了管路和占地面積；零件的加工區(qū)域*封閉在窺視殼內(nèi)，采用自動排屑裝置改善加工環(huán)境和條件。采用氣動和液壓機構控制各種輔助運動機構，采用集中壓縮空氣動力消除液壓泵的能耗、熱量和噪聲。

（4） 數(shù)控機床編程主機大多采用焊接結構，結構形式合理，在減輕機床重量的前提下，可獲得較高的結構剛度和抗震性能。無級調(diào)速電機縮短了機械傳動鏈條的長度，降低了噪音，提高了機械效率。傳動和導向元件采用低摩擦滾珠絲杠副、靜螺母副、滾動導軌、靜導軌和塑料導軌，大大提高了傳動剛度，降低了摩擦阻力，提高了動態(tài)響應性能，提高了進給運動和低速運動的穩(wěn)定性。