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1、加工精度高。 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。 目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01， 而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。 對于中、小型數(shù)控機(jī)床， 其定位精度普遍可達(dá) 0.03, 重復(fù)定位精度為 0.01。

2、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。 對那些普通手工操作的普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。

3、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察機(jī)床運行之外，不需要進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，加上數(shù)控機(jī)床一般有較好的安全防護(hù)、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件也大為改善。

4、生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大， 因此數(shù)控機(jī)床的每一道工序都可選用利的切 削用量。由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此，允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，這就提高了切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。因為數(shù)控機(jī)床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機(jī)床少。

數(shù)拉機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做*檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗， 因此節(jié)省了停機(jī)檢驗時間。當(dāng)在加工中心上進(jìn)行加工時一臺機(jī)床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。