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                                                                             多年的數(shù)控車床編程技巧

     編程技巧因為我們對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事有：

首先，先考慮零件的加工順序：

1、先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

2、先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

3、先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。  

鉆孔過程根據(jù)材料硬度，選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm；

2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm；

3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。