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技術(shù)文章

雕銑機(jī)與加工中心的區(qū)別

閱讀:432          發(fā)布時間:2012-7-20

數(shù)控雕銑機(jī)的特點(diǎn)

用途上與加工中心和雕刻機(jī)的區(qū)別

  加工中心:港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼,是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。*臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工,功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”。

 

  雕刻機(jī):它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工,扭矩比較小,著重于“雕刻”功能,例如木材(專門加工木板的稱為木雕機(jī))、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材,不太適合強(qiáng)切削的大工件。目前市面上的大多數(shù)打著雕刻機(jī)旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主,成本低,由于精度不高,不宜用于模具開發(fā);但也有例外的例如晶片雕刻機(jī)。

 

  數(shù)控雕銑機(jī):顧名思義。就是可以雕、也可銑,雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率,床身承受力,同時保持主軸的高速,更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展,一般稱為高速機(jī),切削能力更強(qiáng),加工精度非常高,還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。

 

  從外觀體積上講:

 

  加工中心體積zui大,大型的1690型機(jī)體積在4m*3m,小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m;雕銑機(jī)次之,比較大型的750型機(jī)一般在2.2m*2m;雕刻機(jī)zui小。

 

  從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講:

 

  加工中心一般采用懸臂式,雕銑機(jī)和雕刻機(jī)一般多用龍門式架構(gòu),龍門式又分為棟梁式和定梁式,目前雕銑機(jī)以定梁式居多。

 

  從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講:

 

  主軸zui高轉(zhuǎn)速(r/min):加工中心8000;雕銑機(jī)zui常見240000,高速機(jī)zui低30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)相同,用于高光處理的雕刻機(jī)可以達(dá)到80000,但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。

 

  主軸功率:加工中心zui大,從幾千瓦到幾十千瓦都有;雕銑機(jī)次之,一般在十千瓦以內(nèi);雕刻機(jī)zui小。

 

  切削量:加工中心zui大,特別適合重切削,開粗;雕銑機(jī)次之,適合精加工;雕刻機(jī)zui小。

 

  速度:由于雕銑機(jī)和雕刻機(jī)都比較輕巧,它們的移動速度和進(jìn)給速度比加工中心要快,特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動速度zui高達(dá)到120m/min

 

  精度:三者的精度差不多。

 

  從加工尺寸上講:工作臺面積可以比較好的反應(yīng)這個。國內(nèi)加工中心(電腦鑼)zui小的工作臺面積(單位mm,下同)在830*500(850機(jī));雕銑機(jī)的zui大的工作臺面積在700*620(750機(jī)),zui小的是450*450(400機(jī));雕刻機(jī)一般不會超過450*450,常見的是45*270(250機(jī))。

 

  從應(yīng)用對象上講:加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備,大型的模具,硬度比較的材料,也適合普通模具的開粗;雕銑機(jī)用于完成較小銑削量,小型模具的精加工,適合銅工、石墨等的加工;低端的雕刻機(jī)則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工,的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

 

  一般認(rèn)為:加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品,也可以做模具,雕刻機(jī)只可以做產(chǎn)品。

 

  

從工藝上 與加工中心和雕刻機(jī)的區(qū)別

  1. --數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備

 

  2. --數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量,或軟金屬的加工設(shè)備

 

  3. --高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量,并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設(shè)備

 

  深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇

 

  一、--從機(jī)械角度

 

  機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分,移動部分和不移動部分:工作臺,滑板,十字花臺等為移動部分,床座,立柱等為非移動部分

 

  1、--數(shù)控銑加工中心:

 

  非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好

 

  優(yōu)點(diǎn):能進(jìn)行重切削;缺點(diǎn):由于移動部分同樣龐大,犧牲了機(jī)床靈活性,對于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無能為力。

 

  2、--數(shù)控雕銑機(jī)

 

  非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下,盡可能的輕一些,同時保持一定的鋼性。

 

  優(yōu)點(diǎn):可進(jìn)行比較細(xì)小的加工,加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工;缺點(diǎn):由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。

 

  3、--高速切削機(jī)床

 

  非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好,而且盡可能的輕巧。

 

  優(yōu)點(diǎn):能進(jìn)行中小量的切削(例一般φ10的平底刀,對于45號鋼(300)深切深度以0.75為好);缺點(diǎn):正確使用下能發(fā)揮,低成本,使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用,馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

 

  如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求,關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。

 

  1、--床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu),有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

 

  2、--超寬的立柱和橫梁,大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其*的對稱性和的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為結(jié)構(gòu)。

 

  3、--對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離,以克服不良力矩的問題。

 

  4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵,也就是孕育鑄鐵,在澆注鐵水時加入一定比例的硅(Si)從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使之更加耐沖壓,剛性上有顯著提高。

 

  5、--機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊,所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些,以及加強(qiáng)連接部分剛性

 

  二、--從數(shù)控角度分析

 

  1、--數(shù)控銑加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般,主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右

 

  2、--雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng),主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右

 

  3、高速切削機(jī)床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及*的伺服電機(jī)特性,主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右

 

  三、--編程軟件上分析

 

  從軟件的角度上講,數(shù)控銑加工中心,高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如:MasterCam Cimatron PE UG等。

 

  銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn),新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性,尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性,以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問題(followingError),使結(jié)果和設(shè)計圖形更加貼進(jìn),CAD部分剛大量采用直觀的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。

 

  不過不用擔(dān)心,CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。

 

  雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制,用TYPE3為好。

 

  四、--刀庫自動換刀和全自動對刀要求

 

  加工中心是一個體面的名詞,但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實(shí)際。

 

  加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備,主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè),如果我們加工一個很多孔、牙的箱體,而且要天天做差不多的(一批量zui小2百個以上)那就一定選加工中心,對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心,因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心,當(dāng)數(shù)控銑來使用,使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單,但主軸和刀庫、空壓機(jī)以及各種刀柄等會增加成本,所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣,而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生,問題也相對增多了不少。效率上如何,對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心,效率太低。

 

  有什么好辦法提率,不使用刀庫,又不會造成人為的換刀誤差,只有全自動對刀系統(tǒng),刀往上一裝,一個按鈕,機(jī)床自動對刀,直接加工,誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機(jī)床與不帶刀庫,但是自動對刀的機(jī)床相比,實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請您注意自動對刀儀的品牌的價格如(Marposs)不過一萬元左右,而且不太可能損壞,如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工,以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備,另外,國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。(BT40的10把刀庫不會低于10把刀

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