鋼水鐵水用除渣劑 珍珠巖除渣清渣劑

鋁除渣劑是一種化學品，白色粉狀，主要用于除高m鋁合金外的其它鋁及鋁合金。

白色粉狀，粒度﹤20目，含水量在0.5%以下。

產品特點

發(fā)熱性良好，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質輕，疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯，爐襯結渣不嚴重時，可作清爐劑使用

用量：按鋁合金熔體量的0.1%—0.2%加入

使用方法

精煉完成后，將鋁打渣劑粉末，均勻撒在熔渣面上，及時攪拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。如將鋁打渣劑作覆蓋劑使用，分三次撒入熔劑，爐料開始熔化時加入，第二次在全部熔化后加入，第三次主要起渣鋁分離作用，應精煉完成后加入

包裝

瓦楞紙箱包裝，每箱20公斤，每箱10袋，每袋2公斤，雙層密封，箱內襯大塑料袋，上下夾板保護。

鋼水鐵水用除渣劑 珍珠巖除渣清渣劑

鋁合金清渣劑主要用于清除鋁合金熔體中的雜質和渣滓，以確保熔體的純凈度。以下是鋁合金清渣劑的使用方法：

使用前的準備：確保工作區(qū)域通風良好，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如手套和護目鏡，以保護自身安全。

使用方法：

撒入熔渣面：將鋁除渣劑粉末均勻撒在熔渣面上，及時攪拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。

分次撒入：如果將鋁除渣劑作為覆蓋劑使用，建議分三次撒入熔劑。爐料開始熔化時加入，第二次在全部熔化后加入，第三次在精煉完成后加入，以起到清渣效果。

注意事項：

確保按照推薦的用量使用，通常按鋁合金熔體量的0.1%至0.2%加入。

使用過程中要注意熔渣的粘結情況，鋁除渣劑具有良好的發(fā)熱性，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。

使用后及時清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境的整潔。

通過以上步驟，可以有效使用鋁合金清渣劑，確保鋁合金熔體的純凈度，提高產品質量。

特點：能明顯增加渣打和鋁液界面張力，使鋁液難以潤濕渣子，不產生溫降，鋁滴流回熔池，生成干性粉狀渣，含鋁少，因攪動渣子（或配合小氣泡法使渣攪動）使接近鋁液表面的夾雜顆粒被吸附成渣，使鋁液更純凈。使用:條件：精煉前撒于液面、攪動、拍打渣子（或小氣泡法攪動）使其吸附被帶至上部的氧化物，精煉完成后再攪動并將渣堆積集中，且慢慢抖動工具（或向坩堝壁搓渣）讓鋁滴集中流回熔池，亦可在澆包或坩堝中隨時使用。

鋁業(yè)清渣劑的主要作用是去除鋁液中的雜質和渣滓，提高鋁液的純度，減少鋁的損失，并改善鋁的質量。

鋁業(yè)清渣劑的具體作用

去除雜質和渣滓：清渣劑能夠使鋁液中的雜質和渣滓分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。

提高鋁液質量：清渣劑能夠形成流動性好、致密的保護層，防止鋁液二次吸氣和氧化，從而改善鋁的質量。

環(huán)保無公害：清渣劑屬于環(huán)保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。

使用方法和注意事項

使用方法：清渣劑通常在鋁液達到720-750℃時按比例加入爐內，通過攪動使熔渣分離，然后扒渣出爐。也可以將爐內浮渣連同鋁液一起攪入其他容器中，使熔劑和液渣充分接觸后攪拌扒渣。

使用前檢查：使用前應檢查清渣劑是否吸潮，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。

包裝和貯運：清渣劑的內包裝為塑料袋，凈重1000克；外包裝為紙箱，25公斤一箱。應存放在干燥處，保質期為180天，運輸過程中應小心防止包裝損壞。

成分和化學性質

清渣劑的主要化學成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3），其中SiO2含量為71-76%，Al2O3含量為11-16%。這些成分使得清渣劑具有較好的發(fā)熱性和分離效果，能夠從渣中分離出鋁珠，并部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。

鋁合金清渣劑的用途與優(yōu)勢：

1、適用范圍:純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時兼有精煉和覆蓋效果。

2、本品屬于環(huán)保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。

3、加入量:占鋁液重的0.3％-0.5％。

4、使用溫度:720-750℃

5、使用方法:使用前應先檢查一下，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。待合金液達到720-750℃時，將本品按鋁液重的比例放入爐內，以達到渣液分離，然后扒渣出爐。也可將爐內浮渣連同鋁液一起攪入鐵鍋或其他容器中，將熔劑置于容器內，使熔劑和液渣充分接觸，然后攪拌扒渣。

6、包裝貯運:本品內包裝為塑料袋，凈重1000克;外包裝為紙箱，25公斤一箱。本品不屬易燃、易爆危險品;但易吸潮，應堆放在干燥處，保質期為180天。運輸過程中應小心，防止包裝損壞而轉潮。

產品詳情

本品是由多種鹽類化合物按一定比例配制,并經(jīng)特殊工藝加工而成,經(jīng)其處理過的熔渣,會變得相當干燥 、松 散,極少有鋁質含混在渣內,從而減少鋁的損失,提高鋁液的純凈度

•   性 狀：白色或灰白色粉狀（1kg/袋或2.5kg/袋）

•   適用合金：除高鎂l合金以外的其它鋁及鋁合金

•   處理溫度：700℃ ~ 780℃

•   推薦用量：按鋁熔體重量的0.1% ~ 0.3％加入,具體視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減

•   包裝及儲存：紙箱或編織袋,內襯塑料袋,每箱20kg或25kg,妥善保管,嚴防受潮

主要優(yōu)點

1、發(fā)熱性良好,分離渣中鋁質,并分解渣中氧h鋁, 使鋁渣呈干性且松散,極易扒除

2、處理后鋁液純凈度大大提高,合金性能提高,降低鋁耗

3、減少渣質粘附爐壁及爐底,避免爐體的損壞,延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)

使用方法

精煉前或精煉后,將清渣劑均勻撒于鋁液表面,這時由于清渣劑的反應釋放出許多熱量,使熔渣迅速升溫發(fā)紅,及時攪拌鋁渣, 使熔劑與鋁渣充分接觸3 ~ 5分鐘,待渣呈干性 、粉狀后即可扒除

鋁業(yè)精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時，精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質量。