恒新建德全自動(dòng)上下料機(jī)械手、沖床上料機(jī)械手、剪板機(jī)上料機(jī)械手優(yōu)勢(shì)：

1、解決企業(yè)招工難題 2、避免沖壓工傷事故 3、送料速度快，定位精度高 4、實(shí)現(xiàn)一人值守多臺(tái)機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn) 5、機(jī)械式動(dòng)作，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定 6、可選性強(qiáng)，可根據(jù)用戶(hù)要求定制 

適用場(chǎng)合： 

1、可適用于單工位，多工位的沖壓加工場(chǎng)合 2、可配合片材發(fā)料器、振動(dòng)盤(pán)實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化生產(chǎn) 3、廣泛應(yīng)用于板材類(lèi)沖壓加工，如家電外殼、機(jī)箱、底板等 

沖床上下料機(jī)械手上下料機(jī)械手與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)抓取、上料、下料、裝卡、加工等所有的工藝過(guò)程，能夠*的節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。特別適用于大批量、小型零部件的加工，如汽車(chē)變速箱齒輪、軸承套（座）、剎車(chē)盤(pán)、金屬?zèng)_壓結(jié)構(gòu)件等。沖床上下料機(jī)械手分為單工位沖床機(jī)械手和多工位沖床機(jī)械手，這主要取決于零件的加工工藝，一般來(lái)說(shuō)，加工時(shí)間較短的零件都使用單機(jī)床機(jī)械手，加工時(shí)間較長(zhǎng)的零件可以多臺(tái)機(jī)床使用一臺(tái)機(jī)械手。使用沖床上下料機(jī)械手時(shí)一般都需要配置自動(dòng)供料系統(tǒng)和成品儲(chǔ)存系統(tǒng)，根具生產(chǎn)工藝的編排不同，供料和下料系統(tǒng)分為自動(dòng)料倉(cāng)系統(tǒng)和自動(dòng)輸送線兩種形式。自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化程度高的加工設(shè)備已經(jīng)成為今后制造工廠的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。單機(jī)自動(dòng)化、整線自動(dòng)化等自動(dòng)上下料裝置用于加工工件的自動(dòng)上料/下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作，能夠滿(mǎn)足“快速/大批量加工節(jié)拍"、“節(jié)省人力成本"、“提高生產(chǎn)效率"等要求，成為越來(lái)越多的工廠的理想選擇。

沖床取放機(jī)械手所述取件臂和送料臂水平固接于連桿兩端，它們與連桿垂直且位于連桿的同側(cè)，在取件臂和送料臂的懸置端均設(shè)置有與沖壓模具上的工件相對(duì)應(yīng)的盤(pán)式電磁鐵或真空吸盤(pán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)了工件和板料輸送的自動(dòng)化，大大提高了壓力機(jī)的工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作的危險(xiǎn)性。一種沖床用送料取件裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括舉升裝置、無(wú)桿氣缸、連桿、送料臂和取件臂，所述舉升裝置設(shè)置兩個(gè)，它們對(duì)稱(chēng)固定于工作臺(tái)兩側(cè)；所述無(wú)桿氣缸位于工作臺(tái)上方，其兩端分別固定在兩個(gè)舉升裝置的活塞桿頂部；所述連桿平行于無(wú)桿氣缸，其中部與無(wú)桿氣缸

簡(jiǎn)單的介紹一下：

 沖床上料機(jī)械手是一種沖床用送料取件裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括舉升裝置、無(wú)桿氣缸、連桿、送料臂和取件臂，所述舉升裝置設(shè)置兩個(gè)，它們對(duì)稱(chēng)固定于工作臺(tái)兩側(cè)；所述無(wú)桿氣缸位于工作臺(tái)上方，其兩端分別固定在兩個(gè)舉升裝置的活塞桿頂部；所述連桿平行于無(wú)桿氣缸，其中部與無(wú)桿氣缸的活動(dòng)塞固接；所述取件臂和送料臂水平固接于連桿兩端，它們與連桿垂直且位于連桿的同側(cè)，在取件臂和送料臂的懸置端均設(shè)置有與沖壓模具上的工件相對(duì)應(yīng)的盤(pán)式電磁鐵或真空吸盤(pán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)了工件和板料輸送的自動(dòng)化，大大提高了壓力機(jī)的工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作的危險(xiǎn)性。

特點(diǎn)：1.節(jié)省人員的操作，從原先的每臺(tái)沖床需要一名員工，到現(xiàn)在多臺(tái)沖床只需要一名員工的節(jié)省的變化。

2.生產(chǎn)效率的提高，員工操作完成一個(gè)工件需要8S，而機(jī)械手完成一個(gè)工件所需要的時(shí)間只需要6S，人工操作還受一些客觀因素的影響如情緒、疲勞、吃飯，喝水、休息所等都會(huì)直接影響生產(chǎn)效率，而機(jī)械手操作是可以避免這些客觀因素。

3.產(chǎn)品廢品率低，機(jī)械手都是根據(jù)設(shè)定程序?qū)ぜp拿輕放不會(huì)造成對(duì)工件的損壞，而人員的操作受情緒的波動(dòng)及新員工不熟練的操作都有影響工件的工藝。

4.緩解了招工困難，充當(dāng)了企業(yè)的人力資源調(diào)節(jié)手段之一。

5.增加效益，從節(jié)省員工及提高生產(chǎn)效率的角度分析，引用機(jī)械手操作一年可以節(jié)省4到6名員工的開(kāi)支。

沖床上下料機(jī)械手性能說(shuō)明:

1.控制系統(tǒng)PLC全中文觸摸屏操作界面、易學(xué)、操作簡(jiǎn)便，方便調(diào)試機(jī)器參數(shù)；

2.自動(dòng)取料 、定位、移送全自動(dòng)化生產(chǎn)

3.取料方式：電磁鐵、真空吸盤(pán)、夾爪等；

4.PLC*控制，保證機(jī)械手性能穩(wěn)定；

5.根據(jù)生產(chǎn)工藝可選配產(chǎn)品自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和攻絲等工序

6.此設(shè)備標(biāo)配原料自動(dòng)分片和定位機(jī)構(gòu)

8米厚板剪板機(jī)上料機(jī)械手沖床上料機(jī)械手全自動(dòng)上下料機(jī)械手多工位

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