本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。

光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。

YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。

光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。

光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規(guī)焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。

YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。

工業(yè)機器人關節(jié)部件激光焊接設備解決方案

工業(yè)機器人關節(jié)（如諧波減速器、RV減速器、伺服電機殼體等）要求高精度、高強度、長壽命，激光焊接憑借低熱輸入、極小變形和深寬比優(yōu)的特點，成為關鍵工藝。

1. 適用部件

• 減速器組件：諧波減速器柔輪、RV減速器擺線輪、齒輪箱殼體。

• 伺服電機：外殼密封焊、轉子軸套焊接。

• 機械臂關節(jié)：鋁合金/鋼制結構件、法蘭盤連接。

• 傳感器部件：力覺/編碼器外殼的氣密性焊接。

2. 工藝參數(shù)（以諧波減速器柔輪為例）

3. 技術優(yōu)勢

? 超高精度：激光聚焦光斑0.1-0.3mm，適合微米級精密焊接（如諧波減速器薄壁柔輪）。
? 零變形：熱影響區(qū)極?。ǎ?.3mm），保證關節(jié)裝配后的運動精度。
? 高強度：焊縫強度≥母材90%，適應機器人高頻次動態(tài)負載。
? 材料兼容：可焊不銹鋼、鈦合金、鋁合金甚至異種金屬（如鋼-鋁過渡接頭）。
? 自動化集成：配合6軸機器人，實現(xiàn)復雜三維軌跡焊接（如機械臂殼體曲面焊）。

4. 關鍵挑戰(zhàn)與解決方案

5. 質量檢測標準

• 尺寸精度：三坐標測量（CMM）檢測焊接變形量（要求≤0.1mm）。

• 密封性：氦質譜檢漏（適用于諧波減速器真空腔體）。

• 力學性能：疲勞測試（≥100萬次循環(huán)）、拉伸強度測試。

• 無損檢測：X射線探傷（內部氣孔/裂紋）、滲透檢測（表面缺陷）。

6. 典型應用案例

• 諧波減速器柔輪：0.3mm薄壁不銹鋼激光焊，變形量＜0.05mm。

• RV減速器齒輪：20CrMnTi滲碳鋼的深熔焊，硬度HRC58-62。

• 機械臂關節(jié)殼體：鋁合金6061-T6密封焊接，IP67防護等級。

設備配置表

1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）

2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）

設備優(yōu)勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

應用領域：

工業(yè)機器人關節(jié)部件激光焊接設備適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產品等方面

服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。

2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值

售后服務體系:

1.售后服務網點遍布各地。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時。

3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值