機(jī)床商務(wù)網(wǎng)公司動(dòng)態(tài)
一雙靈活的“機(jī)械手”在流水線上操作自如
閱讀：151 發(fā)布時(shí)間：2022-10-23
隨著勞動(dòng)力成本提高，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)正在喪失，裝備自動(dòng)化是傳統(tǒng)的印染紡織行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)未來實(shí)現(xiàn)升級(jí)不可忽視的途徑。
幾個(gè)動(dòng)作就完成了織物印染一系列流程“機(jī)器換人”納入考核，企業(yè)智能化再度升級(jí)。
機(jī)器換人”納入考核，企業(yè)智能化再度升級(jí)
春節(jié)剛過，企業(yè)的“招工信息”鋪天蓋地，“招工難”、“用工荒”現(xiàn)象再次成為焦點(diǎn)。
在這個(gè)節(jié)點(diǎn)上，我市出臺(tái)了《紹興市提升企業(yè)裝備自動(dòng)化工作考核辦法》，正式將企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率及增速、工業(yè)技改投入增長率、技改項(xiàng)目投入占比等8項(xiàng)指標(biāo)納入各縣（市）、市直各開發(fā)區(qū)管委會(huì)的考核范圍。據(jù)悉，2011年，我市規(guī)模以上企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為16.8萬元/人，目標(biāo)是在2017年達(dá)到27萬元/人，此次“考核辦法”的出臺(tái)為推進(jìn)“機(jī)器換人”，用現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，吹響了“”。也讓我市眾多裝備制造企業(yè)看到了發(fā)展機(jī)遇。
A
“機(jī)器換人”的內(nèi)在需求
兩個(gè)數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以反映出“機(jī)器換人”早已成為企業(yè)的內(nèi)在需求，2012年前三季度，我市勞動(dòng)用工費(fèi)用增長至11.7%，而我市企業(yè)的同期銷售利潤率僅為5.2%，人工成本壓力對(duì)企業(yè)的倒逼機(jī)制早已開始啟動(dòng)。
正月初十剛剛復(fù)工的浙江美多電器有限公司，新引進(jìn)5臺(tái)激光焊接機(jī)，雖然每臺(tái)機(jī)器的投入需要60萬元，但可以替代7至8名氬焊工。“有些焊工年薪已經(jīng)達(dá)到七八萬元，而且招工越來越難，不如通過設(shè)備投入來確保生產(chǎn)能力。”公司負(fù)責(zé)人袁中健告訴記者，隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備來降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為不少企業(yè)的共識(shí)。
位于袍江的國周科技有限公司幾年前就用機(jī)器人替代那些從事重體力勞動(dòng)的工人，機(jī)器人雖然價(jià)格不菲，卻收到了意想不到的效果。“將機(jī)器人引進(jìn)到印染車間的，就是能使產(chǎn)品質(zhì)量提升，減少用工成本，避免重體力勞動(dòng)中出現(xiàn)的工傷事故，也能緩解今后重體力勞動(dòng)力短缺的問題。”
在天樂集團(tuán)的電聲車間，兩排全自動(dòng)抄紙機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，七八十臺(tái)機(jī)器只需六七個(gè)工人操作。據(jù)了解，以前電聲車間是一人管一臺(tái)機(jī)器，新引進(jìn)的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工人可以管5到10臺(tái)機(jī)器，大大提高人均生產(chǎn)效率。天樂集團(tuán)另一家子公司浙江天樂微電子科技有限公司主要生產(chǎn)LED液晶電視顯示屏，在全封閉生產(chǎn)車間，幾個(gè)機(jī)器人在生產(chǎn)線上賣力地組裝顯示屏，而10多個(gè)工人只需干一些輔助工作。公司生產(chǎn)部李部長介紹，生產(chǎn)線工作站標(biāo)準(zhǔn)配置是6個(gè)人，使用機(jī)器人之后，標(biāo)準(zhǔn)配置減少到3個(gè)人，產(chǎn)能卻在原有基礎(chǔ)上提升了30%。
“隨著勞動(dòng)力成本提高，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)正在喪失，裝備自動(dòng)化是傳統(tǒng)的印染紡織行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)未來實(shí)現(xiàn)升級(jí)不可忽視的途徑。”市經(jīng)信委裝備處的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，隨著“考核辦法”的出臺(tái)，我市企業(yè)將掀起新一輪的“機(jī)器換人”的高潮，預(yù)計(jì)全年的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)業(yè)競爭力會(huì)有較大提高。
B
“機(jī)器換人”的市場機(jī)遇
“機(jī)器換人”對(duì)裝備制造業(yè)來說，迎來了又一次發(fā)展機(jī)遇。去年我市裝備制造業(yè)產(chǎn)值占比已經(jīng)達(dá)到22%，以紡織印染裝備行業(yè)為例，全市紡織印染裝備及零部件生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)1200余家，從業(yè)人員2.4萬余人。
成立于2010年的紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司就抓住了這一契機(jī)，該公司研發(fā)的“機(jī)器人”印花生產(chǎn)線正處于緊張的調(diào)試階段，幾個(gè)月后，將被送往國外奢侈“愛瑪仕”公司正式投入生產(chǎn)。
在東莞市虎門鎮(zhèn)大寧管理區(qū)麒麟東路83號(hào)，負(fù)責(zé)該公司研發(fā)的工程師華總為記者展示了一段視頻。視頻中，一雙靈活的機(jī)械手臂在流水線上運(yùn)行自如，幾個(gè)動(dòng)作后，就完成了給料、刮印等一系列印染步驟，這條創(chuàng)的印染流水線只需1個(gè)工人就可完成所有的操作，能節(jié)省人工3至4人。
“印染機(jī)器人能實(shí)現(xiàn)從手臂到指尖7個(gè)關(guān)節(jié)的動(dòng)作，能在平面內(nèi)自由移動(dòng)，手臂上的力矩感應(yīng)裝置能感應(yīng)細(xì)微的力量變化。通過生產(chǎn)線智能數(shù)控管理，可大大提升印染業(yè)的現(xiàn)代化水平，實(shí)現(xiàn)行業(yè)升級(jí)。”李超介紹，“傳統(tǒng)的印花刮印過程主要靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)來確保刮印壓力的大小一致。”據(jù)了解，在印染過程中，刮印壓力的大小很可能影響最后的印染效果，壓力越大，印染的顏色越深，如果壓力不一致，很可能導(dǎo)致印染色差，而印染機(jī)器人就可以很好地避免印染過程出現(xiàn)這種質(zhì)量問題。“原來的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印染的原料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，印染機(jī)器人也可以讓給料更加精確化，避免原料浪費(fèi)。”李超告訴記者，目前這樣的印染機(jī)器人已經(jīng)受到市場關(guān)注，不僅吸引了國外企業(yè)的合作，還可以運(yùn)用到我市眾多的印染企業(yè)中去，減輕企業(yè)的用工和原料成本壓力。
想在“機(jī)器換人”商機(jī)中分得一杯羹的還有新昌的“萬豐奧特”，去年以萬豐WF-170鑄造版工業(yè)機(jī)器人為主要設(shè)備的機(jī)器人澆注系統(tǒng)訂單成功簽訂，實(shí)現(xiàn)了萬豐工業(yè)機(jī)器人外部訂單落地。如今“萬豐奧特”已有20多個(gè)自制機(jī)器人應(yīng)用于各類鑄造生產(chǎn)線，對(duì)外銷售機(jī)器人30個(gè)左右。他們還成功開發(fā)鍛造機(jī)器人系統(tǒng)，提高了鍛造自動(dòng)化水平。在“萬豐奧特”一條投資3億元的鋁合金車輪鍛造生產(chǎn)線，全部由其自制的一組機(jī)器人組成。為了全面進(jìn)軍。
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