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伺服液壓機軸頸位置漏油的原因
閱讀:428 發(fā)布時間:2022-10-7處理伺服液壓機電動機軸位置漏油,關(guān)鍵從防止徑向空隙過大下手:
1、為防止軸伸處漏油,設(shè)計方案齒輪油泵時,在電動機軸處組裝兩條自緊轉(zhuǎn)動硅膠密封圈。
2、長期性采用的齒輪油泵產(chǎn)生外露時,大部分是因為管道聯(lián)接部位的密封性衰老、損害或質(zhì)變和溫度過高、油黏度過劣等緣故導(dǎo)致,可對于緣故做好解決。
調(diào)壓閥在生產(chǎn)過程中,未依照設(shè)計圖要求的平行度及倒角規(guī)定,這也是導(dǎo)致漏油的首要原因。
伺服液壓機閥芯兩邊的倒角不可以選用45°,這類倒角傷害非常大,往油路板里安裝閥芯時,非常容易將O形圈卡傷。分成3種狀況:
1、油路板孔對O形圈槽的平行度超過標(biāo)準(zhǔn)值時,O形圈放到槽體,一側(cè)縮小量非常大,另一側(cè)縮小量較小,輕則產(chǎn)生漏油,過差比較嚴重時,往閥孔內(nèi)裝閥芯的時候會將O形圈切除兩圈或一圈。在實驗臺子上做出廠實驗,因為時間較短、溫度低又無背壓式,不容易發(fā)覺漏油,當(dāng)在機器設(shè)備上應(yīng)用一段時間后漏油。
2、油路板兩邊的O形圈與分配閥孔的平行度是及格的,閥芯兩邊的倒角應(yīng)是15°-20°,若超過標(biāo)準(zhǔn)值,也會將O形圈卡破。
3、二者全是達標(biāo)的,在組裝時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑脂,往油路板裝閥芯時也可將O形圈切除一塊。
不難看出,處理伺服液壓機電動機軸位置漏油需從生產(chǎn)加工和安裝2個工藝流程開始做起,讓液壓系統(tǒng)不漏水。
伺服液壓機滾動軸承超溫的原因:
一、伺服液壓機自身:
1、滾動軸承里外圈相互配合過緊;
2、構(gòu)件尺寸公差有什么問題,如軸座、軸承端蓋、軸等構(gòu)件平行度不太好;
3、滾動軸承采用不合理;
4、伺服液壓機滾動軸承潤化不太好或滾動軸承清理不干凈,潤滑油脂內(nèi)有臟物;
5、軸電流量。
二、應(yīng)用層面:
1、發(fā)電機組安裝使用不合理,如電機軸承和所帶動的設(shè)備的軸平行度一合規(guī)定;
2、皮帶盤帶動過緊;
3、伺服液壓機滾動軸承維護保養(yǎng)不太好,潤滑油脂不夠或超過使用壽命,發(fā)澀質(zhì)變。