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技術(shù)文章

技術(shù):R717 在小管徑內(nèi)流動沸騰換熱特性

閱讀:405          發(fā)布時間:2022-9-24


本文我們將搭建氨制冷劑管內(nèi)流動沸騰換熱及壓降測試實驗裝置,對氨制冷劑在小管徑水平光管內(nèi)的流動沸騰換熱及壓降進行測試,分析干度、質(zhì)量流速及熱流密度對傳熱及壓降特性的影響。

微信圖片_20220520151215.jpg


氨(R717) 是一種天然制冷劑,它應用于大型工業(yè)制冷系統(tǒng)中已經(jīng)超過一個世紀。氨具有的熱物理性質(zhì)和環(huán)境友好性,因此在小型制冷系統(tǒng)中的應用也引起了廣泛關(guān)注。


但由于氨制冷劑存在一定的可燃性和毒性,減小其在制冷系統(tǒng)中的充注量極為重要。小管徑換熱管通??梢蕴峁└叩谋砻?zhèn)鳠嵯禂?shù),因此它的應用可以提升換熱器的緊湊性,同時減少系統(tǒng)中制冷劑的充注量。


1 、實驗裝置


圖 1 所示為實驗系統(tǒng)原理。


微信圖片_20220520151300.png



實驗系統(tǒng)共包括 4 個循環(huán):


制冷劑主循環(huán)


過冷器和冷凝器的冷卻循環(huán)


預熱器的加熱循環(huán)


控制加熱器的加熱循環(huán)




(備注:具體實驗步驟及設計在這里不做過多闡述,如有需要可在文后留言,留下您的,小編私下發(fā)您全文)



2、數(shù)據(jù)處理



2. 1 干度計算


預熱器中的加熱量計算:



2. 2 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算


局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):


2. 3 摩擦壓降計算


2. 4 不確定度分析



由于測量儀器的限制、實驗條件的影響、測量方法的問題,實驗中不可避免會產(chǎn)生誤差。不確定度是 指由于測量誤差的存在,對實驗結(jié)果不能肯定的程度。本文根據(jù) R.J. Moffat的誤差傳遞分析方法對實驗數(shù)據(jù)的不確定度進行分析。測量參數(shù)不確定度如表 2 所示,計算可得表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的不確定度為 ± 8.3% 。


3、實驗結(jié)果


3. 1 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)


圖 3 所示為在 4 mm 管內(nèi)飽和溫度為 - 5 ℃工況下,流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)在不同質(zhì)量流速和熱流密度下隨干度的變化。


由圖 3 可知,流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨著干度的增加而增加。且質(zhì)量流速越大,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大,這是由于對流蒸發(fā)換熱增大導致。表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)從質(zhì)量流速為50 kg /( m2 ·s) 到 80 kg /( m2 ·s) 的增長幅度遠大于從 80 kg /( m2 ·s) 到 100 kg /( m2 ·s) 的增長幅度。


該特性可以通過不同質(zhì)量流速下流型的轉(zhuǎn)變解釋。質(zhì)量流速為 50 kg /( m2 ·s) 時,流型在全干度范圍內(nèi)主要為分層波狀流。當質(zhì)量流速增至80 kg /( m2 ·s) 和100 kg /( m2 ·s) 后,流型將在一定干度下從分層波狀流轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)狀流,且質(zhì)量流速越大, 轉(zhuǎn)變時的干度越小。


隨著干度的增加,對流蒸發(fā)增強,而核態(tài)沸騰被抑制。且質(zhì)量流量越大,核態(tài)沸騰抑制發(fā)生的越早,導致不同質(zhì)量流速下的流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)在高干度區(qū)域相接近。


對比圖 3( a) 和 3( b) 可知,熱流密度增大可以增大流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),同時可以減弱對核態(tài)沸騰的抑制。這是因為高熱流密度可以激活更多的成核點,加速氣泡的產(chǎn)生和從壁面的脫離,強化了核態(tài)沸騰換熱。


此外,根據(jù) K.E.Gungor 等的預測模型可知,熱流密度越大,沸騰數(shù) Bo = q /( GHlv ) 越大,而沸騰數(shù)的增大使對流蒸發(fā)換熱的強化因子變大,進而強化對流蒸發(fā)換熱。熱流密度對流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的影響是這兩者共同作用的結(jié)果。


3. 2 摩擦壓降


圖 4 所示為在 4 mm 管內(nèi)飽和溫度為 - 5. 5 ℃ 時,兩相摩擦壓力梯度在不同質(zhì)量流速下隨干度的化。由圖 4 可知,對于不同質(zhì)量流速,兩相摩擦壓降均隨干度的增加而增大,這是由于隨著干度的增加, 管內(nèi)的流速增大造成的。但兩相摩擦壓降增大的速率在低干度區(qū)域要高于高干度區(qū)域。此外,在固定干度下兩相摩擦壓降呈現(xiàn)出隨質(zhì)量流速增大而增大的趨勢。這是由于質(zhì)量流速增大會引起氣相和液相的 速度顯著增大導致。


4、結(jié)論


本文得到以下結(jié)論:


1) 流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨著干度的增加而增大。且質(zhì)量流速越大,流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大,但當流型轉(zhuǎn)換到環(huán)狀流后,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的增大趨勢減緩。增大熱流密度可使流動沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增大,同時可以減弱對核態(tài)沸騰的抑制。


2) 隨著干度的增大,兩相摩擦壓降增大,但在高干度區(qū)域兩相摩擦壓降增大的速率減緩。干度相同時,兩相摩擦壓降隨質(zhì)量流速的增大而增大,這是由于質(zhì)量流速增大會引起氣相和液相的速度顯著增大導致。


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