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關鍵是要知道如何選擇合適的刀具、機器和切割方法。雖然在某些情況下仍然需要切削液，但研究表明，由于當今刀具材料的巨大發(fā)展，情況在不斷變化。新的硬質(zhì)合＊＊號，尤其是那些涂層牌號，在高速和高溫下不需要切削液，具有更高的切削效率。事實上，對于斷續(xù)切削，切削區(qū)溫度越高，就越不適合使用切削液。

在銑削情況下，如果切削液能克服高速旋轉立銑刀產(chǎn)生的離心力，那么它在到達切削區(qū)之前就已經(jīng)蒸發(fā)了，其冷卻效果很小。但是，切削液刀具的應用會引起溫度的劇烈變化。

立銑刀刃槽從工件切出時會冷卻，切入時溫度又會升高。雖然干切削時也有類似的加熱和冷卻回路，但加入切削液后溫度變化要大得多。溫度的快速變化會在立銑刀中產(chǎn)生應力，從而導致裂紋。

類似的情況也發(fā)生在車削中。例如，對于無涂層硬質(zhì)合金，當車速高于 130m/min 時，車削中碳鋼，切削刃切入工件不到 40 秒，然后暴露在冷卻液中，它會因熱沖擊而損壞清楚地顯示。這種熱沖擊會加速月牙洼磨損和隨后的磨損，從而大大縮短刀具壽命。對于大多數(shù)車削操作，干切削通常會增加刀具壽命。