最近有許多模具行業(yè)的粉絲在后臺留言咨詢。這不，今天小編就安排上了，來和大家一起探討3D掃描設(shè)備在模具制造業(yè)的應(yīng)用空間。

無論在什么行業(yè)，想必大家最關(guān)心的是效益問題。3D掃描技術(shù)的引入，則能從生產(chǎn)成本有效控制及生產(chǎn)效率有效提升兩方面，為模具制造業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的可觀提升。

手持式3D掃描儀，作為一種靈活便攜的可移動式測量設(shè)備，能夠在不同的復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場直接作業(yè)，快速、精準(zhǔn)、穩(wěn)定地獲取三維數(shù)據(jù)，生成直觀可視化的檢測報告。

那么，在哪些環(huán)節(jié)使用3D掃描設(shè)備，可以有效提升整體的效益呢？

接下來我們就來看看3D掃描儀在模具制造業(yè)的具體應(yīng)用。

許多模具由特殊的合金鋼材制成，原材料成本高。在模具制造中，若毛坯的加工余量過多，會造成原材料浪費(fèi)；反之，若毛坯的加工余量不足，則會導(dǎo)致最終的模具質(zhì)量不合格，整套報廢。

因此，若能在加工前，對模具毛坯件的加工余量進(jìn)行更為精準(zhǔn)的把控，則能實(shí)現(xiàn)用最少的材料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，有效控制模具制造成本。

接下來，讓我們通過具體案例，來看看使用3D掃描儀來進(jìn)行模具毛坯件余量檢測，能從哪些方面為模具制造商們帶來經(jīng)濟(jì)效益的提升。

在此案例中，思看科技使用了復(fù)合式三維掃描儀KSCAN-Magic 對一大型模具毛坯件進(jìn)行加工余量檢測。

直擊掃描現(xiàn)場

方案優(yōu)勢

01靈活便攜，隨時隨地作業(yè)

相比于固定式測量設(shè)備，手持式3D掃描儀靈巧便攜，操作門檻低，對作業(yè)環(huán)境要求低，受環(huán)境影響小，無須重新開辟測量場地，可隨時隨地展開測量工作，能有效降低檢測用地及檢測時間成本。

02高效精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)全面

KSCAN-Magic配備了5種工作模式，掃描面幅可達(dá)1440 mm x 860 mm，快速獲取模具毛坯的整體三維數(shù)據(jù)，配合精細(xì)掃描與深孔掃描模式，可精準(zhǔn)獲取復(fù)雜表面、深孔及死角位置的三維數(shù)據(jù)，相比傳統(tǒng)檢測方式，數(shù)據(jù)更完整、全面，為后續(xù)的加工余量確定提供了可靠、全面的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，避免了原材料的浪費(fèi)。

03攝影測量，一機(jī)多用

手持式三維掃描儀有累計(jì)誤差，攝影測量系統(tǒng)能夠減小累計(jì)誤差。一般情況下，精度有較高要求的零部件，若尺寸超過1.5m的有精度要求零件，建議要用攝影測量設(shè)備輔助檢測。

此模具毛坯件尺寸大，而思看科技的KSCAN-Magic，內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)，無需搭配輔助設(shè)備，就可完成掃描任務(wù)。

04可視化報告，實(shí)時直觀

配合專業(yè)掃描軟件，三維檢測結(jié)果實(shí)時直觀。將掃描獲取的數(shù)據(jù)與CAD模型對比，生成色譜偏差圖，閱讀門檻低，檢測工人能簡單、及時地分析后續(xù)加工余量。

一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除。在毛坯加工過程中，普遍的做法是利用零件數(shù)模偏置厚度，生成加工程序。

很多情況都是加工中心的刀頭沒有碰到零件而在空跑。利用3D掃描儀獲取的模具毛坯件三維數(shù)據(jù)，更為全面、精準(zhǔn)，亦能更大程度地減少空跑現(xiàn)象，優(yōu)化加工程序，提高模具的生產(chǎn)合格率，縮短模具的制造周期。

模具質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量，在模具受到一定程度的磨損后，產(chǎn)品質(zhì)量就無法保證，因此修模工作關(guān)系重大。

傳統(tǒng)方式依靠人工經(jīng)驗(yàn)確定修模區(qū)域，修模時間常常需要耗費(fèi)幾周。這不僅需要耗費(fèi)大量的時間、人力成本，而且一些復(fù)雜表面、邊角數(shù)據(jù)還容易被遺漏。若使用3D掃描儀掃描檢測，更為快速精準(zhǔn)地確定修模區(qū)域，則能大大縮短修模工作周期，提高工作效率。

思看科技曾使用跟蹤式三維掃描儀 TrackScan-P42，對某大型熱鍛模具進(jìn)行了加工后檢測，為其后續(xù)的修模工作提供了全面、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

方案優(yōu)勢

01極速高效，一順到底

因其體積大、質(zhì)量重，不易搬離工作車間進(jìn)行檢測。傳統(tǒng)方式下，會采用打表測量的方式，而此熱鍛模具的尺寸面積大，檢測效率低下。

憑借著TrackScan-P42 高達(dá)1900000 次測量/秒的掃描速率，工作人員僅用5分鐘就獲取了熱鍛模具的全尺寸三維數(shù)據(jù)。整體修模工作時長由幾周縮短到了10天以內(nèi)，大幅提升了修模工作效率。

02無懼細(xì)節(jié)，適應(yīng)

此大型熱鍛模具型腔特征多、有深孔深槽，7束平行藍(lán)色激光精細(xì)掃描及單束深孔死角掃描模式下，深坑細(xì)節(jié)也一覽無余，能完整獲取模具的三維數(shù)據(jù)。

TrackScan-P42具有環(huán)境適應(yīng)能力，無懼光亮與黑色表面，能夠輕松獲取熱鍛模具光亮機(jī)加面的完整三維數(shù)據(jù)。

03無需貼點(diǎn)，智能追蹤

TrackScan-P42跟蹤式三維掃描儀，采用智能光學(xué)跟蹤技術(shù)，無需貼點(diǎn)，既省去了貼點(diǎn)時間，又避免了對檢測表面造成損傷。

04可視化報告，直觀清晰

操作門檻低，最終形成可視化報告，可讀性強(qiáng)。通過生成的對比色譜圖，能夠精準(zhǔn)確定需要修模的區(qū)域。

通常情況下，沖壓模具的合模分析費(fèi)時費(fèi)力。此時，若使用3D掃描儀獲取上、下模具的三維數(shù)據(jù)，靈活高效，能夠更為高效地模擬合模分析，為修改方案提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

此外，還可利用3D掃描，對模具進(jìn)行數(shù)字化備份，為之后的模具修復(fù)、優(yōu)化再設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

總而言之，使用手持式3D掃描儀，能更為精準(zhǔn)、高效、直觀地展現(xiàn)掃描結(jié)果，在模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、修復(fù)等階段，有效提升工作效率，降低時間、人力成本，為模具的生產(chǎn)制造帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益提升。