原理 ∶

通過向管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向補(bǔ)料把管材壓入到模具型腔使其成形為特定形狀構(gòu)件 ，適用于大批量制造輕量化異形截面構(gòu)件。主要工序∶彎曲—預(yù)成形一內(nèi)高壓成型。

優(yōu)點(diǎn)∶

減重15%-30%，零件數(shù)量少剛度和整體性好，材料利用率高，模具和零件成本低。

設(shè)備組成∶

內(nèi)高壓成形設(shè)備由"合模壓力機(jī)"和"內(nèi)高壓系統(tǒng)" 組成。內(nèi)高壓系統(tǒng)包括水平伺服缸、增壓器、液壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)五個(gè)分系統(tǒng)。自動實(shí)現(xiàn)的工藝動作∶合模—施加合模力一水介質(zhì)填充與循環(huán)—判斷高壓密封—執(zhí)行加載曲線—同步卸除內(nèi)壓—退沖頭一開模。

設(shè)備特點(diǎn)∶

合模壓力機(jī)和內(nèi)高壓成形系統(tǒng)具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)?？梢月?lián)機(jī)組成完整的內(nèi)高壓成形機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，又可以各自獨(dú)立使用。

可變合模力。內(nèi)高壓成形過程中，壓力機(jī)的合模力隨內(nèi)壓實(shí)現(xiàn)變化，大幅度降低模具尺寸、受力和變形，可有效避免管材膨脹使模具壓塌的問題。

加載曲線閉環(huán)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化加載。在超高壓（400Mpa）條件下，根據(jù)成形工藝要求，內(nèi)壓與軸向位移通過硬件與軟件的協(xié)同，按設(shè)定的曲線，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化加載。

應(yīng)用案例：