公司簡介
無錫一機磨床制造有限公司秉持的技術(shù)、精致的產(chǎn)品、不斷創(chuàng)新研究、精益求精朝z高產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)展的經(jīng)營理念，在公司全體同仁協(xié)力之下順利完成各項產(chǎn)品的開發(fā)與改良，并朝多元化及人性化設(shè)計。讓無心磨床的使用達(dá)到操作簡單、送料的自動化、規(guī)格化的目標(biāo)。提供無心磨業(yè)界z佳的設(shè)備與技術(shù)，以期能對業(yè)界的需求提供高精度、高品質(zhì)、高效率的服務(wù)。

一、機床用途

機床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。廣泛用于汽車、摩托車、縫紉機、電動機軸類的外圓磨加工。適合于批量校大的加工用途。

• 機床主要結(jié)構(gòu)及性能描述

2.1總體機構(gòu)

   床身采用V型導(dǎo)軌組合平導(dǎo)軌，提高了進(jìn)給直線度及使用壽命，本機床結(jié)構(gòu)特別適用于橫進(jìn)給磨削法。

• 磨架

    磨削輪的前后支承均采用五片式動壓滑動軸承。軸瓦的裝配位置應(yīng)是大端迎著主軸旋轉(zhuǎn)方向。其軸向力則由推環(huán)承受，磨削輪夾盤和皮帶輪以錐體（1：5）配合在主軸上并用螺母分別緊固之，兩端螺帽均為左旋螺紋，以免在起動時松脫。

     磨削輪夾盤的圓周面上，開有楔狀環(huán)形槽，內(nèi)裝平衡塊，利用螺釘將平衡塊固定在槽子中的任何位置，借此平衡砂輪。

     軸承的軸瓦采用球面支承在徑向和軸向均能自位，裝配時主軸與軸瓦的徑向間隙，通過螺釘調(diào)整，其間隙為0.015～0.025范圍內(nèi)。

四、導(dǎo)輪主軸

導(dǎo)輪主軸前后支承均采用內(nèi)錐孔1:30的整體式滑動軸承，其軸向力由后端的推力軸承承受，導(dǎo)輪夾盤與主軸錐體（1：5）配合在主軸上，并用左旋螺帽緊固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)整體式滑動軸承間隙過大時，可改變調(diào)整片的厚度來調(diào)整。

導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)—2º ～5 º 角度，借此選擇適宜的零件縱進(jìn)給速度。

導(dǎo)輪軸線在水平面可回轉(zhuǎn)0 º～3 º角度，在磨削輪和導(dǎo)輪不修成圓錐形的情況下，可以磨削錐度小于1：20的錐體零件。

五、磨削輪修整裝置

本機床磨削輪修整裝置采用耐磨鑄件 工作臺導(dǎo)軌采用直線滑動導(dǎo)軌，保證機床往復(fù)運動精度和剛性。橫向縱向分別采用伺服驅(qū)動高精度滾珠絲桿、大大提高了階梯成型砂輪修整的準(zhǔn)確度。

六、導(dǎo)輪修整裝置

    本機床磨削輪修整裝置采用耐磨鑄件、導(dǎo)輪修整器在結(jié)構(gòu)上往復(fù)均采用液壓傳動，導(dǎo)輪修整器的上滑座用彈簧將緊固于其上的仿型頭壓向仿型板，當(dāng)不需仿型修整時，可用扳桿將上滑座后移，并用手把將滑座與中滑座緊固為一體。

七、本機床三軸聯(lián)動，導(dǎo)輪架固定在工作臺上，滑臺伺服驅(qū)動往復(fù)進(jìn)給布局。

八、進(jìn)給機構(gòu)

   本機床采用交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠。作為切入自動進(jìn)給、砂輪修整自動補償及手動進(jìn)給功能，運動可均分為高速、低速直線運動，導(dǎo)輪架的運動為低減的非線性變速運動。

九、橫進(jìn)給托架及推料機構(gòu)

本機床另有橫進(jìn)給托架及推料機構(gòu)一套，橫進(jìn)給磨削用，可使工件自動

退出。

十、本機床配備機械手自動上料機構(gòu)及動作說明

10、1自動上料和卸料儲備斗定位在機床前面、配合機械手定位點。兩機械手同時連動上卸料、機床磨削。根據(jù)供方提供的圖紙切入成型磨發(fā)、約15-25秒鐘一件。

10.1本機床配合送收料機、機械手上卸料、一條生產(chǎn)線完成整套切入磨、臺階磨匹配磨削工藝。